Teknolojinin ilerlemesi ve gelişmesiyle birlikte seramik inkjet baskı makineleri mevcut duvar ve yer karoları alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda kapsanan alanlar arasında dış duvar karoları, iç duvar karoları, küçük yer karoları, aşınmaya dayanıklı döner fayanslar, antika fayanslar ve sırlı fayanslar; Bu yıl mayıs ayında düzenlenen yıllık Seramik Makine ve Ekipmanları Fuarı'nda, yeni ürünleri deneyecek kadar cesur olan seramik duvar ve yer karosu üreticileri, baskı ortamı olarak seramik inkjet yazıcıları kullanan cilalı karo ürünlerini daha da piyasaya sürdü. Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi, seramik duvar ve yer karolarının üretiminde giderek daha fazla uygulanmaktadır.

1. Seramik mürekkep püskürtmeli baskı makinesinin avantajları:

1. Son derece geniş uyumluluğa sahip her türlü malzeme için uygundur.
2. Plaka yapımına gerek yok, hızlı ve uygun maliyetli baskı, çeşitli çıktı yazılımlarında mevcut, çeşitli dosya formatlarını destekliyor.
3. Profesyonel renk yönetimi yazılımıyla donatılmış olup, renkleri herhangi bir ek ücret ödemeden istediğiniz zaman ve istediğiniz yerde değiştirebilirsiniz.
4. Bitmiş ürünlerin hızlı numune üretimi talebini karşılayan tek adımda tamamlama, anında yazdırma ve geri alma.
5. Birim fiyat, büyük miktarlarda baskıya başlayabilir ve şablon baskıyla eşleştirilebilir, böylece zamandan ve emekten tasarruf sağlanır.
6. Fotoğraf kalitesini, hassas konumlandırmayı ve sıfır hurda oranını tam olarak sağlayan aşamalı renklerle, tek seferde tamamlanan tam renkli görüntü.
8. Bilgisayar kullanımı, personel bağımlılığı yok, geniş yükseltme alanı.

2.Seramik mürekkep püskürtmeli baskı makinelerinde yaygın hatalar ve sorun giderme:

1. Seramik inkjet makinelerinde püskürtme deliklerinin tıkanması en yaygın arıza ve hasar nedenidir.
Kararlı püskürtme elde etmek için mürekkebin viskozitesinin sabit olması gerekir. Kolayca çökebilen seramik mürekkebindeki solvent ve çözünen maddenin özgül ağırlığı arasındaki büyük fark nedeniyle, farklı mürekkep markaları halihazırda farklı solvent türleri kullanmaktadır. Bu nedenle, makinede kullanılacak mürekkebi seçmeden önce, mürekkep besleme sistemi ile mürekkeple temas eden boru hatları, filtreler ve mürekkep pompaları gibi bileşenler arasındaki uyumluluğun dikkatli bir şekilde test edilmesi gerekir (belirli yöntemler burada ayrıntılı olarak verilmeyecektir) ). Kullanılan bileşenlerin mürekkep tarafından "çözünmemesini" veya kullanım ömrünün kısalmasını ve bunun sonucunda püskürtme ucunun tıkanmasını önlemek için. Aynı zamanda, farklı model ve marka nozullar, mürekkep viskozitesine ve diğer göstergelere farklı uyum sağlama yeteneğine sahiptir ve kullanımdan önce test yapılmalıdır. Mürekkep tedarikçileri ve ekipman üreticileriyle iyi iletişim kurun.

2. Tel damlama mürekkebi
İnkjet üretiminde kaliteyi ve sürekli üretimi etkileyen, çoğunlukla nozzle tıkanmasından kaynaklanan yaygın bir sorundur. Püskürtme ucu ve mürekkep noktalarının her ikisi de çok ince (mikrometre boyutunda) olduğundan, küçük yabancı maddeler, toz ve su buharı, püskürtme ucunu tıkamak veya püskürtülen mürekkep noktalarını tıkamak için yeterlidir; bu nedenle, mürekkep püskürtmeli makinelerde tıkanma yaygın bir sorundur.

Genel anlamda tıkanma, nozülün iç tıkanması ve dış tıkanması olarak ikiye ayrılabilir. Nozül içindeki tıkanma genellikle iki ana nedenden kaynaklanır: mürekkep yolu kirliliği ve mürekkep birikmesi; mürekkep yolu kirliliği ise genellikle yeni takılan parçaların tam olarak temizlenmemesinden kaynaklanır. Bu nedenle parça değiştirirken makineyi çalıştırmadan önce sıkı bir temizlik yapılması gerekir. Aynı zamanda uygun filtrenin seçilmesi de çok önemlidir. Çok kaba olması nozul tıkanmasına, çok ince olması ise filtrenin tıkanmasına neden olabilir. Mürekkebin çökelmesi, hem mürekkebin süspansiyonu hem de makinenin mürekkep besleme sistemi ile yakından ilgilidir. İyi bir besleme sistemi, nozulun, beklemede, sürekli tam yazdırmada ve küçük aralıklı yazdırma durumlarında engelsiz püskürtme deliklerini ve yeterli mürekkep beslemesini korumasını sağlayabilir. Aksi takdirde, sık sık tıkanma, küçük mürekkebin eşit olmayan şekilde püskürtülmesi, büyük mürekkebin yetersiz beslenmesi ve bunun sonucunda yin ve yang renklerinde kusurlar ortaya çıkacaktır.
Ruiran'ın genel dış ve iç tıkanıklıkları otomatik veya manuel temizleme yöntemleriyle giderilebilir ancak bu çok zaman alıcıdır ve üretimi etkiler. Bu nedenle sürekli ve istikrarlı üretim performansı, bir inkjet yazıcının kalitesini ölçen en önemli göstergedir.
Dış tıkanmalar genellikle makinenin kendisinden veya dış kirlilikten kaynaklanır. Dış kirlilik atölyedeki tozdan kaynaklanabileceği gibi tuğlaların getirdiği çamur, toz ve su buharından da kaynaklanabilir. Makinenin neden olduğu kirlilik, nozül tarafından püskürtülen, tuğla yüzeyine yapışamayan, yukarı doğru yüzen ve sonunda nozül üzerine düşerek daha fazla birikerek nozulun üzerine düşen mürekkep noktalarından kaynaklanmaktadır. Tuğlaların getirdiği çamur ve toz kirliliğini azaltmak için inkjet makine dairesine giren tuğlaların temizliğinin iyi yapılması gerekmektedir. Genellikle sıcaklığın neredeyse hiç su buharı çıkmayacak şekilde 40 santigrat derecenin altına düşürülmesi ve gövdenin kenarları, sır tozu, toz vb. Bu sorun birden fazla saç kurutma makinesi kurularak çözülebilir. Atölyenin inkjet odasına getirdiği kirliliği azaltmak için odada pozitif basınç muhafaza edilerek çözülebilir (odaya enjekte edilen havanın öncelikle toz giderme yoluyla filtrelenmesi gerektiğini unutmayın).

3. Üretim süreci sırasında dengesiz vakum derecesi: Mürekkep kartuşuna hava giriyor veya mürekkep yolunda sızıntı var; Çözüm:
1) Mürekkep besleme pompasının, köpük giderme pompasının ve sirkülasyon pompasının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Mürekkep besleme pompasını ve köpük giderme pompasını değiştirirken giriş ve çıkış boru hatlarını dikkatlice kontrol ettiğinizden emin olun;
2) Köpük kesicinin ve filtrenin giriş ve çıkış borularında hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin;
3) Filtre boru hattının kelepçesi sıkıca kelepçelenmiş mi? Kelepçelenmemişse boru hattını yeniden kelepçeleyin.

4. Üretim sürecinde mürekkep eksikliği: Olası nedenler arasında şunlar yer alır: yetersiz köpük giderici veya filtre, yüksek voltaj veya düşük mürekkep viskozitesi; Çözüm:
1) Köpük kesicinin tam mürekkep durumunda olup olmadığını kontrol edin. Değilse, köpük kesicinin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin;
2) Gerilimi azaltın;
3) Sıcaklığı azaltın ve mürekkep besleme sıklığını artırın;

5. Üretim sürecinde banta çarpan bir görüntü var: Elektrikli gözün tanınması doğru değil. Elektrikli gözün yüksekliğinin çok düşük olup olmadığını veya mürekkeple kaplı olup olmadığını kontrol edin. Elektrikli gözü temiz bir bezle silin ve ardından elektrikli gözün konumunu daha yüksek bir noktaya ayarlayın.
6. Taşma hattında mürekkep yok ve mürekkep püskürtmeli makine alarm veriyor: mürekkep pompası düzgün çalışmıyor. Mürekkep pompasının frekansını kademeli olarak artırın ve taşma boru hattındaki mürekkep durumunu gözlemleyin; Mürekkep pompasının maksimum frekansı 18Hz'dir.
7. Soğutma makinesi düzgün çalışmıyorsa ve mürekkep püskürtmeli yazıcı alarm veriyorsa, soğutma makinesinin giriş ve çıkış su borularının tıkalı olup olmadığını ve borularda su olup olmadığını kontrol edin. Su yoksa doldurulması gerekir; Soğutma sıcaklığının ayarlanan sıcaklık dahilinde olup olmadığını kontrol edin.
8. Nozul bağlantısında örtüşme veya eksik: Olası nedenler, nozul bağlantısının değiştirilmiş olması veya bandın hareket etmesi olabilir; Çözüm:
1) Nozulun bağlantı noktasını ayarlayın ve üst üste binen noktalar eksik olduğunda noktalar ekleyin;
2) Bandın yatay mı yoksa aynı düz çizgide mi olduğunu kontrol edin. Aynı düz çizgide değilse kayışı ayarlamayı deneyin.

Ürünlerimize danışmak isterseniz fiyat sormaya hoş geldiniz, bize e-posta gönderin: lemsun002@126.com.