Са напретком и развојем технологије, керамичке машине за инкјет штампање се широко користе у тренутној области зидних и подних плочица. Области које су тренутно укључене укључују спољашње зидне плочице, унутрашње зидне плочице, мале подне плочице, ротационе плочице отпорне на хабање, античке плочице и глазиране плочице; На годишњем сајму керамичких машина и опреме одржаном у мају ове године, произвођачи керамичких зидних и подних плочица који су били довољно храбри да испробају нове производе даље су лансирали производе полираних плочица користећи керамичке инкјет штампаче као медије за штампање. Технологија инкјет штампе се све више примењује у производњи керамичких зидних и подних плочица.

1. Предности керамичке машине за инкјет штампање:

1. Погодно за било који материјал, са изузетно широком компатибилношћу.
2. Нема потребе за прављењем плоча, брзо и исплативо штампање, доступно у различитим излазним софтверима, подржава различите формате датотека.
3. Опремљен професионалним софтвером за управљање бојама, можете променити боје било када и било где без плаћања додатних накнада.
4. Завршетак у једном кораку, тренутно штампање и преузимање, задовољавајући потражњу за брзом производњом узорака готових производа.
5. Јединична цена може почети да се штампа у великим количинама и може се ускладити са штампањем шаблона, штедећи време и труд.
6. Слика у пуној боји, завршена у једном потезу, са прогресивним бојама које у потпуности постижу квалитет фотографије, прецизно позиционирање и нулту стопу отпада.
8. Рад рачунара, нема зависности од особља, велики простор за надоградњу.

2. Уобичајене грешке и решавање проблема са керамичким машинама за инкјет штампање:

1. Блокирање рупа за прскање је најчешћи квар и узрок оштећења керамичких инкјет машина
Да би се постигло стабилно прскање, вискозитет мастила мора бити константан. Због велике разлике у специфичној тежини растварача и раствора у керамичком мастилу, које се лако може таложити, различите марке мастила тренутно користе различите врсте растварача. Стога, пре него што изаберете мастило за употребу на машини, неопходно је пажљиво тестирати компатибилност између система за снабдевање мастилом и компоненти као што су цевоводи, филтери и пумпе за мастило које долазе у контакт са мастилом (посебне методе неће бити детаљно описане овде ). Да би се осигурало да се коришћене компоненте не „растворе“ мастилом или да им се смањи век трајања, што доводи до зачепљења млазнице. Истовремено, различити модели и брендови млазница имају различиту прилагодљивост вискозитету мастила и другим индикаторима, а тестирање треба урадити пре употребе. И добро комуницирајте са добављачима мастила и произвођачима опреме.

2. Мастило од жице
То је чест проблем у инкјет производњи који утиче на квалитет и континуирану производњу, углавном узрокован блокадом млазнице. Пошто су и млазница и тачке мастила веома фине (величине микрометара), мале нечистоће, прашина и водена пара су довољне да блокирају млазницу или блокирају прскане тачке мастила, тако да је блокада чест проблем у инкјет машинама.

Уопштено говорећи, блокада се може поделити на унутрашњу блокаду и спољашњу блокаду млазнице. Зачепљење унутар млазнице је генерално узроковано два главна разлога: загађење путева мастила и таложење мастила, док је загађење путева мастила углавном узроковано непотпуним чишћењем новоинсталираних делова. Због тога, приликом замене делова, потребно је строго чишћење пре покретања машине. Истовремено, одабир одговарајућег филтера је такође кључан. Ако је превише груб, може да изазове блокаду млазнице, док ако је превише фин, може да изазове зачепљење филтера. Таложење мастила је уско повезано и са суспензијом мастила и са системом снабдевања мастилом саме машине. Добар систем снабдевања може да обезбеди да млазница одржава несметане рупе за прскање и довољну количину мастила у стању приправности, континуирано пуно штампање и мала повремена стања штампања. У супротном ће доћи до честог зачепљења, неравномерног прскања ситног мастила, недовољног снабдевања великим мастилом, што ће резултирати дефектима јин и јанг боја.
Опште спољашње и унутрашње блокаде Руирана могу се третирати аутоматским или ручним методама чишћења, али то је дуготрајно и утиче на производњу. Стога су перформансе континуиране и стабилне производње најважнији индикатор за мерење квалитета инкјет штампача.
Спољна блокада је углавном узрокована самом машином или спољашњим загађењем. Спољно загађење може доћи од прашине у радионици, као и блата, прашине и водене паре које уносе цигле. Загађење које изазива сама машина долази од тачкица мастила које прска млазница, које не могу да приањају на површину цигле, испливају и на крају падају на млазницу, акумулирајући се све више и више. Да би се смањило загађење блатом и прашином које уносе цигле, потребно је добро очистити цигле које улазе у инкјет машинску собу. Обично је потребно снизити температуру испод 40 степени Целзијуса, без скоро да излази водена пара, и очистити ивице, глазуру, прашину итд. тела. Овај проблем се може решити инсталирањем више фенова за косу. Да би се смањило загађење које радионица уноси у инкјет просторију, то се може решити одржавањем позитивног притиска у просторији (имајте на уму да се ваздух који се убризгава у просторију прво мора филтрирати кроз уклањање прашине).

3. Нестабилан степен вакуума током производног процеса: ваздух улази у кертриџ са мастилом или цури пут мастила; решење је:
1) Проверите да ли пумпа за довод мастила, пумпа против пене и циркулациона пумпа раде исправно. Приликом замене пумпе за довод мастила и пумпе за уклањање пене, обавезно пажљиво прегледајте улазне и излазне цевоводе;
2) Проверити цурење ваздуха у улазним и излазним цевима противпенивача и филтера;
3) Да ли је стезаљка цевовода филтера чврсто стегнута? Ако није стегнут, поново стегните цевовод.

4. Недостатак мастила током производног процеса: Могући узроци укључују: недовољан депенивач или филтер, висок напон или низак вискозитет мастила; решење је:
1) Проверите да ли је средство против пене у пуном стању мастила. Ако не, проверите да ли средство против пене ради исправно;
2) Смањите напон;
3) Смањите температуру и повећајте учесталост довода мастила;

5. Током процеса производње, постоји слика која удара у појас: препознавање електричног ока није тачно. Проверите да ли је висина електричног ока прениска или је прекривена мастилом. Обришите електрично око чистом крпом, а затим подесите положај електричног ока на вишу тачку.
6. Нема мастила у цевоводу за преливање, а инкјет машина алармира: пумпа за мастило не ради исправно. Постепено повећавајте фреквенцију пумпе за мастило и посматрајте ситуацију са мастилом у цевоводу за преливање; Максимална фреквенција пумпе за мастило је 18Хз.
7. Ако машина за хлађење не ради исправно и инкјет штампач алармира, проверите да ли су улазне и излазне цеви за воду расхладне машине блокиране и да ли има воде у цевима. Ако нема воде, треба је напунити; Проверите да ли је температура хлађења унутар подешене температуре.
8. Преклапање или недостатак на споју млазнице: Могући разлози могу бити да ли је прикључак млазнице промењен или се каиш помера; решење је:
1) Подесите тачку спајања млазнице и додајте тачке када недостају тачке преклапања;
2) Проверите да ли је појас хоризонталан или у истој правој линији. Ако није у истој правој линији, покушајте да подесите појас.

Ако желите да консултујете наше производе, добродошли да питате цену, послати нам е-пошту: lemsun002@126.com.