Imprimarea cu jet de cerneală ceramică s-a dezvoltat pe baza tipăririi cu jet de cerneală pe hârtie. Prin urmare, unele puncte de operare și probleme la care trebuie să acordați atenție în utilizarea imprimantelor cu jet de cerneală pot fi, de asemenea, menționate și aplicate în imprimarea cu jet de cerneală. În comparație cu imprimarea cu jet de cerneală pe hârtie, datorită suprafeței speciale a corpurilor de plăci ceramice, efectul de imprimare necesită o rezistență diferită a culorilor, rezistență la temperaturi ridicate și alte proprietăți speciale, rezultând diferențe între imprimarea cu jet de cerneală pe hârtie și tipărirea corpului ceramic, iar imprimarea cu jet de cerneală ceramică va avea mai multe probleme.

1.Compoziția mașinii de imprimat cu jet de cerneală

A. Mecanism de transport al plăcilor ceramice: Constă în principal dintr-un motor (de obicei un servomotor, dar și un motor obișnuit cu codare), un reductor, o rolă activă, o rolă antrenată, o bandă transportoare de cărămidă (de obicei o bandă plată), o platformă de transport de cărămidă etc. Trebuie remarcat faptul că, în ceea ce privește selecția curelei, în plus față de cerințele de performanță, cum ar fi precizie ridicată, rezistență ridicată, rezistență la temperatură și rezistență la oboseală a curelei mașinii de imprimat cu role. Datorita cernelii folosite in imprimantele cu jet de cerneala fiind compusa din solventi organici multicomponenti si pigmenti anorganici, este indicat sa alegeti pe cat posibil benzi cu rezistenta puternica la solventi si cu o gama larga (in special stratul de suprafata). În caz contrar, deformarea suprafeței curelei va afecta precizia sau va reduce durata de viață a centurii
B. Sistemul capului de imprimare cu pulverizare: Capul de imprimare cu pulverizare este în prezent componenta cea mai de bază, cea mai rentabilă, importantă și avansată din punct de vedere tehnologic a imprimantelor cu jet de cerneală ceramice. Datorită faptului că tehnologia digitală cu jet de cerneală a fost aplicată în alte industrii cu mulți ani înainte de apariția imprimantelor ceramice cu jet de cerneală. Deci, există multe tipuri comune de capete de imprimare la nivel internațional, inclusiv postere publicitare, mașini cu slogan, mașini foto și mașini cu jet de cerneală de birou. Cu toate acestea, datorită particularității cernelii ceramice (anterior cerneală organică cu densitate scăzută și dispersibilitate bună) și a mediului de lucru dur al mașinilor cu jet de cerneală ceramice, nu toate capetele de imprimare sunt potrivite pentru mașinile cu jet de cerneală ceramice. Există, de asemenea, două metode de instalare pentru capul de imprimare. Una este să instalați toate capetele de imprimare pe aceeași placă de montare. Celălalt este să instalați fiecare cap de imprimare colorat pe o placă de montare separată, care poate fi scoasă din centură independent pentru a facilita curățarea manuală a capului de imprimare.
C. Sistem de alimentare cu cerneală: Funcția sistemului de alimentare cu cerneală ceramică cu jet de cerneală este de a furniza cerneală continuă, stabilă și omogenă capului de imprimare, asigurând funcționarea continuă și stabilă a capului de imprimare. Are asemănări cu sistemul de alimentare cu glazură al mașinii de imprimat cu role. Constă în general din tamburi de stocare și amestecare, pompe de cerneală, pompe de circulație externă, cartușe de cerneală, filtre primare și secundare, sisteme de presiune negativă, sisteme de temperatură constantă etc. Aceste setări se datorează în principal deschiderii mici a capului de imprimare (nivelul micrometrului) , iar pentru a obține o pulverizare stabilă, vâscozitatea cernelii trebuie să fie constantă. Există o diferență semnificativă în greutatea specifică a solventului și a solutului în cerneala ceramică, care poate precipita cu ușurință.

D. Sistem de control și sistem de operare: Funcția acestui sistem este de a implementa un control cuprinzător al benzilor transportoare, al capului de imprimare, al sistemelor de alimentare cu cerneală etc., astfel încât acestea să poată funcționa sincron în funcție de date prestabilite și modele precise de pulverizare. În acest sistem, controlul benzilor transportoare este o tehnologie matură care este aplicată în mașinile de imprimat cu role de mulți ani; Tehnologia de control a unui singur cap de imprimare este, de asemenea, foarte matură în industria imprimării digitale; Sistemul de alimentare cu cerneală este, de asemenea, similar cu echipamentul digital tradițional cu jet de cerneală. Prin urmare, controlul combinat al capetelor de imprimare multiple și sincronizarea cu funcționarea curelei este cheia tehnologiei acestui echipament.
E. Temperatură constantă, umiditate și sistem de îndepărtare a prafului: Scopul acestui sistem este de a oferi cel mai potrivit mediu de lucru pentru mașină, de a reduce blocajele cauzate de exteriorul capului de imprimare și de a menține componentele principale, cum ar fi capul de imprimare cu cerneală. cea mai bună stare de lucru, astfel încât mașina să poată funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp, fără a trage fire. Având în vedere mediul dur al atelierului de ceramică (temperatură ridicată, umiditate ridicată și praf ridicat), aproape toți furnizorii de mașini cu jet de cerneală au cerut utilizatorilor să creeze o cameră separată de atelier. Conform experienței autorului, cerințele pentru cameră includ în principal următoarele trei puncte: presiune pozitivă (care poate fi generată de un ventilator extern); Temperatura și umiditatea constantă (se poate obține prin instalarea de aer condiționat, necesitând în general o temperatură a camerei de aproximativ 25-30 ℃); Prevenirea prafului (pot fi instalate suficiente conducte de suflare înainte de a intra în camera cu jet de cerneală pentru a „spăla” și „dezumidifica” corpul de porțelan). Pentru a reduce dependența de mediul camerei cu jet de cerneală, mașinile cu jet de cerneală sunt în general proiectate cu capace de praf cu etanșare bună pentru a preveni căderea prafului extern în zona de pulverizare a mașinii.
F. Sistem de curățare automată a capului de imprimare: Din cauza incapacității de a îndepărta complet praful, unele dintre punctele de cerneală pulverizate vor „zbura” și vor adera la suprafața capului de imprimare sau vor atârna de componentele din apropiere; Depunerea locală în interiorul capului de imprimare poate apărea și din cauza utilizării prelungite, ceea ce duce la înfundarea orificiului capului de imprimare. Prin urmare, curățarea regulată a capului de imprimare este inevitabilă. Pentru a reduce intensitatea muncii de curățare manuală, mașinile cu jet de cerneală ceramice sunt echipate cu sisteme automate de curățare, care constau, în general, din tăvi de cerneală, sisteme de transport cu tăvi de cerneală, răzuitoare sau cap de imprimare cu aspirație, pompe de vid și conducte. Poate finaliza automat întregul proces de curățare, iar fiecare curățare durează 5-10 minute. Intervalul de curățare poate fi setat în funcție de situația actuală, permițând mașinii să se execute automat.

Dacă doriți să consultați produsele noastre, bine ați venit să cereți preț, ne-ați trimis un e-mail: lemsun002@126.com.