Placile ceramice devin din ce in ce mai mari; Piața tipăririi digitale se adaptează la asta.
Ca toate celelalte industrii din lume, industria construcțiilor și produsele sale trebuie să îndeplinească și cerințele de durabilitate.
Avantajul plăcilor ceramice mari este că pot fi așezate ușor și rapid; Mai puține articulații oferă mai puține puncte de fractură, permițând astfel și îngrijire și întreținere simplă.
Îndeplinirea cerințelor specifice va duce la noi tendințe, care impun cerințe ridicate pentru noile produse. Deci, cum poate industria imprimării digitale să contribuie la conducerea noilor tendințe pe o piață saturată? Cerințele de înaltă calitate necesită imagini imprimate pe suprafețe mari pentru a avea un nivel ridicat de uniformitate.
Pentru atingerea acestui obiectiv sunt necesare trei condiții principale:

Durată lungă de viață a capetelor de imprimare

Structura de antrenare piezoelectrică în modul de forfecare este responsabilă pentru transmiterea energiei necesare pentru ca picăturile de cerneală să părăsească capul de imprimare și să aterizeze pe substrat în punctul dorit. Cu cât energia din picătura de cerneală este mai mare, cu atât distanța de imprimare este mai mare și viteza dintre capul de imprimare și substrat este mai mare. Este puțin probabil ca duza capului de imprimare să fie afectată de murdărie și zgârieturi, rezultând imagini imprimate incorecte.
În plus, plăcile de duză din oțel inoxidabil pot oferi protecție suplimentară împotriva influențelor externe. Prin aceasta, capetele de imprimare de astăzi pot oferi o calitate constantă de imprimare bună pentru o perioadă mai lungă de timp.

Consecvența rezultatelor tipăririi pe suprafețe mari
Pentru a asigura un efect de imprimare uniform pe o suprafață mare, este necesar să vă asigurați că energia de control a fiecărei duze este complet aceeași.
Luând ca exemplu capul de imprimare RCH1536, se poate explica că, datorită tehnologiei canalului de izolare, sunt necesare 1536 de duze și de două ori numărul de componente piezoelectrice, iar un total de 6144 de electrozi trebuie depuși uniform. Prin urmare, asigurați-vă că fiecare punct de pe întreaga lățime a capului de imprimare are aceeași viteză de pulverizare și aceeași dimensiune a picăturilor de cerneală.

Uniformitatea trebuie să fie reglabilă nu numai în interiorul capului de imprimare, ci și între mai multe capete de imprimare din tija de imprimare. Prin urmare, utilizarea unor tensiuni diferite pentru diferite grupuri de duze ajută la optimizarea în buclă închisă, unde se poate realiza imprimarea, verificarea, reimprimarea și obținerea unei imprimări uniforme pe toată lățimea de imprimare.

Diferitele lichide au cerințe mai mari pentru diferite materiale ale capetelor de imprimare
De fapt, întregul proces de producție al plăcilor ceramice necesită acum doar un singur tip de cap de imprimare de acoperit, ceea ce necesită ca capul de imprimare să conțină toate fluidele, de la particule de nisip la adezivi, cerneală și glazură, iar materialele utilizate pentru capul de imprimare să fie ajustate în consecință. .
După ce au fost aduse îmbunătățirile, inginerii au efectuat mai multe teste practice pe aceste capete de imprimare în laborator, inclusiv imprimare pe termen lung, ștergerea plăcilor duzelor de mii de ori și efectuarea de comparații de analiză de densitate pe mostre tipărite. După ce inginerul este mulțumit de rezultate, un număr mic de mostre va fi desfășurat la fața locului pentru testare pe termen lung pentru a se asigura că noul cap de imprimare îndeplinește cerințele stricte ale industriei ceramice cu plăci mari.
Este important de înțeles că această dezvoltare nu poate fi realizată numai de producătorii de capete de imprimare, ci necesită colaborarea cu producătorii de mașini și producătorii de fluide. Anterior, lichidele produse pentru piețele simulate, cum ar fi glazura sau lipiciul, trebuiau dezvoltate special pentru domeniul inkjet, ținând cont de cerințele capetelor de imprimare cu jet de cerneală. Apoi, cu ajutorul diverșilor producători de mașini în laborator și la fața locului, aceste lichide au fost testate temeinic.

Steve Jobs a spus odată o zicală celebră: „Privind către viitor, nu poți conecta aceste puncte; nu poți decât să te uiți înapoi pentru a le conecta.” Această propoziție rezumă în mod adecvat călătoria extraordinară a instrumentelor Seiko în domeniul tehnologiei capului de imprimare cu jet de cerneală. Această abordare de dezvoltare este o abordare de rezolvare a problemelor bazată pe cluster, în buclă închisă, care analizează fiecare problemă din mai multe perspective și lucrează împreună pentru a găsi soluții. Pe scurt, instrumentele Seiko nu numai că conectează punctele din călătoria lor tehnologică, ci și atrag puncte noi și lărgesc perspectiva posibilităților.

Dacă doriți să consultați produsele noastre, bine ați venit să cereți preț, trimis e-mail la

S.U.A: lemsun002@126.com.