Odată cu progresul și dezvoltarea tehnologiei, mașinile de imprimat cu jet de cerneală ceramice sunt utilizate pe scară largă în domeniul actual al plăcilor de perete și podea. Domeniile implicate în prezent includ gresie pentru pereți exteriori, faianta pentru pereți interiori, gresie mici pentru podea, plăci rotative rezistente la uzură, plăci antice și plăci smălțuite; La Expoziția anuală de mașini și echipamente ceramice desfășurată în luna mai a acestui an, producătorii de plăci ceramice, care au avut curaj să încerce produse noi, au lansat în continuare produse de plăci lustruite folosind imprimante cu jet de cerneală ceramice ca suport de imprimare. Tehnologia de imprimare cu jet de cerneală a fost aplicată din ce în ce mai mult în producția de plăci ceramice pentru pereți și podea.

1. Avantajele mașinii de imprimat cu jet de cerneală ceramică:

1. Potrivit pentru orice material, cu compatibilitate extrem de larga.
2. Nu este nevoie de fabricarea plăcilor, imprimare rapidă și rentabilă, disponibilă în diverse software de ieșire, care acceptă diferite formate de fișiere.
3. Echipat cu software profesional de gestionare a culorilor, puteți schimba culorile oricând și oriunde, fără a plăti taxe suplimentare.
4. Finalizare într-un singur pas, imprimare și preluare imediată, satisfacerea cererii de producție rapidă de mostre de produse finite.
5. Prețul unitar poate începe tipărirea în cantități mari și poate fi asortat cu tipărirea șablonului, economisind timp și efort.
6. Imagine complet color, finalizată dintr-o singură mișcare, cu culori progresive care realizează pe deplin calitatea fotografiei, poziționarea precisă și rata zero de deșeuri.
8. Funcționare pe computer, fără dependență de personal, spațiu mare de upgrade.

2. Defecțiuni comune și depanare ale mașinilor de imprimat cu jet de cerneală ceramice:

1. Blocarea găurilor de pulverizare este cea mai frecventă defecțiune și cauză de deteriorare la mașinile cu jet de cerneală ceramice
Pentru a obține o pulverizare stabilă, vâscozitatea cernelii trebuie să fie constantă. Datorită diferenței mari de greutate specifică a solventului și a solutului din cerneala ceramică, care poate precipita cu ușurință, diferite mărci de cerneală folosesc în prezent diferite tipuri de solvenți. Prin urmare, înainte de a selecta cerneala pentru utilizare pe mașină, este necesar să se testeze cu atenție compatibilitatea dintre sistemul de alimentare cu cerneală și componente precum conductele, filtrele și pompele de cerneală care vin în contact cu cerneala (metodele specifice nu vor fi detaliate aici ). Pentru a se asigura că componentele utilizate nu sunt „dizolvate” de cerneală sau le reduce durata de viață, rezultând înfundarea duzei. În același timp, diferite modele și mărci de duze au o adaptabilitate diferită la vâscozitatea cernelii și la alți indicatori, iar testarea trebuie făcută înainte de utilizare. Și comunicați bine cu furnizorii de cerneală și producătorii de echipamente.

2. Cerneală cu picurare pe sârmă
Este o problemă comună în producția cu jet de cerneală care afectează calitatea și producția continuă, cauzată în principal de blocarea duzei. Deoarece duza și punctele de cerneală sunt ambele foarte fine (de dimensiunea unui micrometru), impuritățile mici, praful și vaporii de apă sunt suficiente pentru a bloca duza sau pentru a bloca punctele de cerneală pulverizate, așa că blocarea este o problemă comună la mașinile cu jet de cerneală.

În general, blocajul poate fi împărțit în blocaj intern și blocaj extern al duzei. Blocarea din interiorul duzei este în general cauzată de două motive principale: poluarea căii de cerneală și depunerea de cerneală, în timp ce poluarea căii de cerneală este în general cauzată de curățarea incompletă a pieselor nou instalate. Prin urmare, la înlocuirea pieselor, este necesară o curățare strictă înainte de a porni mașina. În același timp, selectarea filtrului adecvat este, de asemenea, crucială. Dacă este prea grosier, poate provoca blocarea duzei, în timp ce dacă este prea fină, poate provoca însuși blocarea filtrului. Precipitarea cernelii este strâns legată atât de suspendarea cernelii, cât și de sistemul de alimentare cu cerneală al mașinii în sine. Un sistem bun de alimentare poate asigura că duza menține orificiile de pulverizare neobstrucționate și o cantitate suficientă de cerneală în standby, imprimare completă continuă și stări mici de imprimare intermitentă. În caz contrar, vor exista înfundari frecvente, pulverizare neuniformă a cernelii mici, aprovizionare insuficientă cu cerneală mare, rezultând defecte ale culorilor yin și yang.
Blocajele generale externe și interne ale Ruiran pot fi tratate prin metode de curățare automate sau manuale, dar acest lucru necesită foarte mult timp și afectează producția. Prin urmare, performanța unei producții continue și stabile este cel mai important indicator pentru măsurarea calității unei imprimante cu jet de cerneală.
Blocarea externă este în general cauzată de mașina în sine sau de poluarea externă. Poluarea externă poate proveni din praful din atelier, precum și din noroi, praf și vapori de apă aduși de cărămizi. Poluarea cauzată de mașină în sine provine din punctele de cerneală pulverizate de duză, care nu pot adera la suprafața cărămizii, plutesc în sus și, în final, cad pe duză, acumulându-se din ce în ce mai mult. Pentru a reduce poluarea cu noroi și praf adusă de cărămizi, este necesar să faceți o treabă bună de curățare a cărămizilor care intră în camera mașinilor cu jet de cerneală. În general, este necesară scăderea temperaturii sub 40 de grade Celsius, fără a ieși aproape vapori de apă, și curățarea cu suflare a marginilor, a prafului de glazură, a prafului etc. ale corpului. Această problemă poate fi atinsă prin instalarea mai multor uscătoare de păr. Pentru a reduce poluarea adusă în camera cu jet de cerneală de către atelier, aceasta poate fi rezolvată prin menținerea presiunii pozitive în cameră (rețineți că aerul injectat în cameră trebuie mai întâi filtrat prin îndepărtarea prafului).

3. Gradul de vid instabil în timpul procesului de producție: Aerul intră în cartușul de cerneală sau se scurge calea de cerneală; Solutia este:
1) Verificați dacă pompa de alimentare cu cerneală, pompa de spumare și pompa de circulație funcționează corect. Când înlocuiți pompa de alimentare cu cerneală și pompa de spumare, asigurați-vă că ați inspectat cu atenție conductele de admisie și de evacuare;
2) Verificați dacă există scurgeri de aer în conductele de admisie și de evacuare ale antispumantului și filtrului;
3) Colierul conductei filtrului este strâns strâns? Dacă nu este prins, strângeți din nou conducta.

4. Lipsa de cerneală în timpul procesului de producție: Cauzele posibile includ: antispumant sau filtru insuficient, tensiune înaltă sau vâscozitate scăzută a cernelii; Solutia este:
1) Verificați dacă antispumantul este în stare de cerneală plină. Dacă nu, verificați dacă antispumantul funcționează corect;
2) Reduceți tensiunea;
3) Reduceți temperatura și creșteți frecvența de alimentare cu cerneală;

5. În timpul procesului de producție, există o imagine care lovește centura: recunoașterea ochiului electric nu este exactă. Verificați dacă înălțimea ochiului electric este prea mică sau dacă este acoperită cu cerneală. Ștergeți ochiul electric cu o cârpă curată și apoi reglați poziția ochiului electric într-un punct mai înalt.
6. Nu există cerneală în conducta de preaplin, iar mașina cu jet de cerneală alarmează: pompa de cerneală nu funcționează corect. Creșteți treptat frecvența pompei de cerneală și observați situația cernelii în conducta de preaplin; Frecvența maximă a pompei de cerneală este de 18 Hz.
7. Dacă mașina de răcire nu funcționează corect și imprimanta cu jet de cerneală alarmează, verificați dacă conductele de apă de intrare și ieșire ale mașinii de răcire sunt blocate și dacă există apă în conducte. Dacă nu există apă, trebuie umplută; Verificați dacă temperatura de răcire se încadrează în temperatura setată.
8. Suprapunere sau lipsă la conexiunea duzei: Motivele posibile pot fi dacă conexiunea duzei a fost schimbată sau dacă cureaua se mișcă; Solutia este:
1) Reglați punctul de conectare al duzei și adăugați puncte atunci când lipsesc punctele care se suprapun;
2) Verificați dacă centura este orizontală sau în aceeași linie dreaptă. Dacă nu este în aceeași linie dreaptă, încercați să reglați cureaua.

Dacă doriți să consultați produsele noastre, bine ați venit să cereți preț, ne-ați trimis un e-mail: lemsun002@126.com.