Sticla vitrata colorata este un produs din sticla decorativa realizat prin imprimarea glazura anorganica (cunoscuta si sub numele de cerneala) pe suprafata sticlei si apoi supunerea acesteia la un tratament de temperare la temperatura inalta la 700 de grade Celsius. Glazura este sinterizata permanent pe suprafata sticlei pentru a obtine un material rezistent la uzura.

Glazura utilizată în sticla colorată este în general coloranți anorganici și sticlă cu punct de topire scăzut. În timpul procesului de călire și sinterizare, glazura se topește pe suprafața sticlei, ceea ce o face stabilă în culoare, nu se estompează ușor, iar stratul de glazură ferm și nu se desprinde ușor, ceea ce poate atinge aceeași durată de viață ca și clădirea.
Sticla vitrata colorata poate suferi si prelucrari compozite, cum ar fi acoperirea, stratul intermediar si cavitatea sintetica, pentru a obtine proprietati speciale in alte scopuri. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în industria construcțiilor și decorațiunilor; Sticla de mobilier, sticla electronica etc. folosesc adesea tehnologia glazura colorata.

Glazură la temperatură înaltă, glazură la temperatură scăzută, serigrafie

Sticla vitrata se refera in general la sticla vitrata la temperatura ridicata. După imprimarea glazurei, aceasta trebuie sinterizată pe suprafața sticlei la o temperatură de 600-700 ℃. Iar glazura la temperatură joasă, cunoscută și sub denumirea de cerneală la temperatură joasă, este un produs care imprimă cerneală la temperatură joasă pe suprafața sticlei și o usucă, cu o temperatură de uscare care, în general, nu depășește 200 ℃.
Cerneala de imprimare cu glazură colorată la temperatură înaltă este realizată prin amestecarea solvenților pe bază de ulei și rășinilor alchidice. Procesul de ardere în cuptor presupune mai multe etape:
Faza 1: Preîncălziți de la temperatura camerei la 120 ℃, fără modificarea tipăririi cu cerneală;
Faza 2: Gazeificare prin evaporare a uleiului ușor de la 120 ° C la 250 ° C;
A treia etapă: de la 250 ° C la 500 ° C, uleiul greu și rășina sunt arse și gazeificate;
Etapa 4: De la 500 ° C la 580 ° C, pulberea de sticlă din glazura colorată începe să se topească, în timp ce suprafața sticlei imprimate se înmoaie ușor;
Etapa 5: De la 580 ° C la 620 ° C, pulberea de glazură de sticlă este complet topită, iar pulberea de pigment este, de asemenea, topită în ea. În acest moment, suprafața corpului de sticlă este complet înmuiată, iar glazura colorată este combinată cu sticla pentru a finaliza transferul și sinterizarea culorii glazurii, apoi a scăzut încet la temperatura camerei.
Glazura la temperatură scăzută, deoarece nu necesită temperaturi ridicate, poate folosi niște pigmenți organici în pigmenții săi, rezultând culori mai bogate și o selectivitate mai mare. Cu toate acestea, aderența dintre glazura la temperatură scăzută și sticlă este mai proastă decât cea a glazurii la temperatură înaltă, iar cele mai multe dintre ele pot fi îndepărtate cu cuie. În același timp, durabilitatea culorii nu este la fel de bună ca glazura la temperatură ridicată. Este folosit în mod obișnuit în aparatele de uz casnic și sticla electronică.
Serigrafia se referă la metoda de imprimare a glazurii pe sticlă, iar atât glazurele la temperatură înaltă, cât și cele la temperatură joasă pot folosi tehnologia de serigrafie. În comparație cu tipărirea cu role, serigrafia în general imprimă numai modele regulate și uniforme pe placa plină, așa cum se arată în figură.

Glazură pe bază de ulei, glazură pe bază de apă, glazură fără plumb

În trecut, glazurile folosite pentru sticla colorată erau toate glazurate pe bază de ulei, ceea ce înseamnă că pigmenții trebuiau amestecați cu solvenți pe bază de ulei și rășini alchidice înainte de imprimare. Prin urmare, VOC (compuși organici volatili) sunt generați în producția de sticlă colorată, care are un anumit impact asupra operatorilor și asupra mediului.
În ultimii ani, au apărut glazurele pe bază de apă, care înlocuiesc solvenții uleioși și rășinile alchidice cu apă, făcând procesul de producție a sticlei vitrate colorate mai sănătos și mai ecologic. Cu toate acestea, din cauza difuziei și aderenței semnificativ mai slabe a apei ca solvent în comparație cu uleiul, sunt necesare cerințe mai mari ale procesului de producție.
Apariția glazurii fără plumb este, de asemenea, o cerință pentru protecția sănătății și a mediului. În primii ani, multe glazuri adăugau adesea sticlă cu plumb sau alte materiale care conțin plumb pentru a reduce punctul de topire al glazurii și pentru a crește saturația culorii. În ultimii ani, odată cu aprofundarea conceptelor de protecție a mediului, mulți producători de glazură au lansat glazuri fără plumb, a căror performanță este practic similară cu cea a glazurilor care conțin plumb.

Modele de glazură colorate și iluzii vizuale

Sticla vitrata colorata pentru constructii foloseste in general modele geometrice obisnuite, cum ar fi puncte si linii. Aceste modele bine concepute pot prezenta un stil simplu și elegant în arhitectură și spațiu. Dar este monoton, plictisitor și nu are simțul designului. Cladiri din ce in ce mai personalizate, sticla traditionala vitrata nu mai poate satisface nevoile de design si functionalitate.

Sticla vitrata colorata digitala

Prin urmare, a apărut tehnologia de glazură digitală Dip Tech, care este în prezent cea mai importantă tehnologie de imprimare digitală ceramică din sticlă din lume. Combinând durabilitatea cernelii ceramice și diversitatea imprimării digitale, poate obține orice model, culoare și nu se estompează niciodată.

Tehnologia digitală a sticlei glazurate folosește imprimarea digitală pentru a elimina serigrafia mecanică și pentru a imprima direct cerneala anorganică la temperatură înaltă pe sticlă. După călire, are rezistență de neegalat la acid și alcali, rezistență la coroziune și rezistență la intemperii. Caracteristicile sale: nu este nevoie de fabricarea plăcilor, corectarea instantanee a erorilor, imprimarea variabilă și imprimarea la cerere. Imprimarea digitală este o tehnologie cuprinzătoare dezvoltată pe baza tehnologiei de imprimare, care utilizează textul electronic ca suport și îl transmite echipamentelor de imprimare digitală prin intermediul rețelei pentru a realiza imprimarea directă. Precizia sa de imprimare poate ajunge la 2440 DPI

Caracteristicile sticlei vitrate colorate digitale

– Ușor de implementat
Orice model, design și culoare nelimitată, imprimare precisă, obținând modele realiste și realiste
– Persistență și precizie
Cerneala se dizolvă în sticlă, oferind rezistență de neegalat la zgârieturi, rezistență la acizi, rezistență la UV și rezistență la intemperii. Imprimare precisă, realizând imagini și grafice realiste
– Un mediu nou-nouț pentru exprimarea artistică
Combinând în mod arbitrar transparența, transluciditatea, opacitatea, culoarea și umbrirea, creați un design vizual pe două fețe atât pe față, cât și pe partea din spate, transformând imprimarea digitală din sticlă într-un instrument pentru exprimarea artei de design.

În plus, tendința de utilizare a sticlei vitrate digitale în interior (pereți despărțitori, pereți de fundal, pardoseli, uși de duș etc.), electrocasnice, mobilier și industria auto devine tot mai populară. Cerneala ceramică digitală puternică poate controla împrăștierea luminii, transmisia luminii, poate obține o eficiență energetică diferită, controlul luminii, controlul temperaturii, nivelul de confidențialitate și oferă performanță anti-aderență pentru industria auto.

În special în ceea ce privește indicatorii de economisire a energiei pentru sticlă de perete cortină, sticla digitală vitrata poate ajuta proiectanții să atingă o anumită valoare a coeficientului de transfer termic K sau U, precum și un coeficient de umbrire SC (capacitatea sticlei de a bloca sau de a rezista energiei solare, prescurtat ca SC).
În zilele noastre, funcția, rentabilitatea și valoarea adăugată a sticlei decorative funcționale au depășit cu mult sticla tradițională.

Dacă doriți să consultați produsele noastre, bine ați venit să cereți preț, trimis e-mail la

S.U.A: lemsun002@126.com.