Ceramiczny druk atramentowy rozwinął się na bazie druku atramentowego na papierze. Dlatego też niektóre punkty operacyjne i kwestie, na które należy zwrócić uwagę podczas użytkowania drukarek atramentowych, można również przywołać i zastosować w druku atramentowym. W porównaniu z papierowym drukiem atramentowym, ze względu na specjalną powierzchnię korpusów płytek ceramicznych, efekt drukowania wymaga różnej trwałości kolorów, odporności na wysoką temperaturę i innych specjalnych właściwości, co powoduje różnice między papierowym drukiem atramentowym a drukiem ceramicznym, a ceramiczny druk atramentowy będzie miał więcej problemów.

1.Skład maszyny drukarskiej atramentowej

A. Mechanizm transportu płytek ceramicznych: Składa się głównie z silnika (zwykle serwomotoru, ale także zwykłego silnika z kodowaniem), reduktora, rolki aktywnej, rolki napędzanej, taśmy transportowej cegieł (zwykle płaskiej), platforma do transportu cegieł itp. Należy zauważyć, że pod względem doboru taśmy, oprócz wymagań eksploatacyjnych, takich jak wysoka precyzja, wysoka wytrzymałość, odporność na temperaturę i odporność na zmęczenie taśmy maszyny drukarskiej rolkowej. Ze względu na to, że atrament stosowany w drukarkach atramentowych składa się z wieloskładnikowych rozpuszczalników organicznych i pigmentów nieorganicznych, wskazane jest wybieranie taśm o dużej odporności na rozpuszczalniki i możliwie szerokim zakresie (szczególnie warstwy wierzchniej). W przeciwnym razie odkształcenie powierzchni paska wpłynie na dokładność lub skróci żywotność paska
B. System głowicy natryskowej: Głowica natryskowa jest obecnie najbardziej podstawowym, opłacalnym, ważnym i zaawansowanym technologicznie elementem ceramicznych drukarek atramentowych. Ze względu na fakt, że technologia cyfrowego druku atramentowego była stosowana w innych gałęziach przemysłu na wiele lat przed pojawieniem się ceramicznych drukarek atramentowych. Dlatego na całym świecie istnieje wiele popularnych typów głowic drukujących, w tym plakaty reklamowe, maszyny ze sloganami, maszyny fotograficzne i biurowe drukarki atramentowe. Jednakże ze względu na specyfikę atramentu ceramicznego (poprzednio atrament organiczny o niskiej gęstości i dobrej dyspergowalności) oraz trudne warunki pracy ceramicznych maszyn atramentowych, nie wszystkie głowice drukujące nadają się do ceramicznych maszyn atramentowych. Istnieją również dwie metody instalacji głowicy drukującej. Jednym z nich jest zainstalowanie wszystkich głowic drukujących na tej samej płycie montażowej. Drugim jest zamontowanie każdej kolorowej głowicy drukującej na osobnej płycie montażowej, którą można niezależnie wyciągnąć z paska, aby ułatwić ręczne czyszczenie głowicy drukującej.
C. Układ zasilania atramentem: Zadaniem układu zasilania atramentem ceramicznym jest dostarczanie ciągłego, stabilnego i jednorodnego atramentu do głowicy drukującej, zapewniając ciągłą i stabilną pracę głowicy drukującej. Ma podobieństwa z systemem podawania glazury maszyny rolkowej. Zwykle składa się z bębnów magazynujących i mieszających, pomp atramentowych, zewnętrznych pomp obiegowych, wkładów atramentowych, filtrów pierwotnych i wtórnych, systemów podciśnienia, systemów stałej temperatury itp. Ustawienia te wynikają głównie z małego otworu głowicy drukującej (poziom mikrometryczny) i aby uzyskać stabilne natryskiwanie, lepkość atramentu musi być stała. Istnieje znacząca różnica w ciężarze właściwym rozpuszczalnika i substancji rozpuszczonej w tuszu ceramicznym, który może łatwo wytrącić się.

D. System sterowania i system operacyjny: Zadaniem tego systemu jest kompleksowe sterowanie przenośnikami taśmowymi, głowicą drukującą, systemami podawania atramentu itp., tak aby mogły one działać synchronicznie według zadanych danych i precyzyjnie natryskiwać wzory. W tym systemie sterowanie przenośnikami taśmowymi jest dojrzałą technologią, stosowaną od wielu lat w maszynach rolowych; Technologia sterowania pojedynczą głowicą drukującą jest również bardzo dojrzała w branży druku cyfrowego; System zasilania atramentem jest również podobny do tradycyjnego sprzętu do cyfrowych drukarek atramentowych. Dlatego połączenie sterowania wieloma głowicami drukującymi i synchronizacją z pracą taśmy jest kluczem do technologii tego urządzenia.
E. System stałej temperatury, wilgotności i usuwania kurzu: Celem tego systemu jest zapewnienie najbardziej odpowiedniego środowiska pracy dla urządzenia, ograniczenie blokad powodowanych przez zewnętrzną część głowicy drukującej oraz utrzymywanie głównych komponentów, takich jak głowica drukująca z atramentem, w dobrej kondycji najlepsze warunki pracy, dzięki którym maszyna może pracować stabilnie przez długi czas bez ciągnięcia przewodów. Biorąc pod uwagę trudne warunki panujące w warsztacie ceramicznym (wysoka temperatura, wysoka wilgotność i duże zapylenie), prawie wszyscy dostawcy maszyn atramentowych poprosili użytkowników o utworzenie oddzielnego pomieszczenia poza warsztatem. Z doświadczenia autora wynika, że ​​wymagania dotyczące pomieszczenia obejmują głównie trzy punkty: nadciśnienie (które może wytworzyć zewnętrzny wentylator); Stała temperatura i wilgotność (można osiągnąć instalując klimatyzację, zazwyczaj wymagana jest temperatura w pomieszczeniu około 25-30 ℃); Zapobieganie zapyleniu (przed wejściem do pomieszczenia z drukarką atramentową można zainstalować wystarczającą liczbę rur przedmuchowych, aby „umyć” i „osuszyć” korpus porcelanowy). Aby zmniejszyć zależność od środowiska w pomieszczeniu, w którym pracuje drukarka atramentowa, maszyny atramentowe są zwykle projektowane z osłonami przeciwpyłowymi z dobrym uszczelnieniem, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu z zewnątrz do obszaru natryskiwania maszyny.
F. System automatycznego czyszczenia głowicy drukującej: Ze względu na brak możliwości całkowitego usunięcia kurzu, część rozpryskanych kropek atramentu będzie „latać” i przyklejać się do powierzchni głowicy drukującej lub zawieszać się na pobliskich elementach; Miejscowe osadzanie się wewnątrz głowicy drukującej może również wystąpić w wyniku długotrwałego użytkowania, co prowadzi do zatykania otworu głowicy drukującej. Dlatego regularne czyszczenie głowicy drukującej jest nieuniknione. Aby zmniejszyć pracochłonność czyszczenia ręcznego, ceramiczne maszyny atramentowe wyposaża się w automatyczne systemy czyszczenia, które zazwyczaj składają się z tac z atramentem, systemów przenoszenia tac z atramentem, skrobaków lub ssącej głowicy drukującej, pomp próżniowych i rurociągów. Może automatycznie zakończyć cały proces czyszczenia, a każde czyszczenie zajmuje 5-10 minut. Częstotliwość czyszczenia można ustawić w zależności od aktualnej sytuacji, co pozwala maszynie na automatyczne wykonanie.

Jeśli chcesz zapoznać się z naszymi produktami, zapraszamy do zapytania o cenę, wyślij do nas e-mail: lemsun002@126.com.