Płytki ceramiczne stają się coraz większe; Rynek druku cyfrowego dostosowuje się do tego.
Podobnie jak wszystkie inne gałęzie przemysłu na świecie, również branża budowlana i jej produkty muszą spełniać wymogi zrównoważonego rozwoju.
Zaletą dużych płytek ceramicznych jest to, że można je łatwo i szybko ułożyć; Mniejsza liczba połączeń zapewnia mniej punktów złamań, co pozwala również na prostą pielęgnację i konserwację.
Spełnienie określonych wymagań doprowadzi do pojawienia się nowych trendów, które stawiają nowe produkty przed wysokimi wymaganiami. Jak więc branża druku cyfrowego może przyczynić się do wyznaczania nowych trendów na nasyconym rynku? Wysokie wymagania jakościowe wymagają, aby obrazy drukowane na dużych powierzchniach charakteryzowały się wysokim poziomem jednolitości.
Aby osiągnąć ten cel, wymagane są trzy główne warunki:

Długa żywotność głowic drukujących

Struktura napędu piezoelektrycznego działającego w trybie ścinania odpowiada za przekazywanie energii wymaganej, aby kropelki atramentu opuściły głowicę drukującą i wylądowały na podłożu w pożądanym miejscu. Im wyższa energia w kropli atramentu, tym większa odległość drukowania i większa prędkość pomiędzy głowicą drukującą a podłożem. Jest mało prawdopodobne, aby dysza głowicy drukującej była zniszczona przez brud i zadrapania, co może powodować nieprawidłowe wydruki obrazów.
Ponadto płytki dysz ze stali nierdzewnej mogą zapewnić dodatkową ochronę przed wpływami zewnętrznymi. Dzięki temu dzisiejsze głowice drukujące mogą zapewniać niezmiennie dobrą jakość druku przez dłuższy czas.

Spójność wyników drukowania na dużym obszarze
Aby zapewnić równomierny efekt druku na dużej powierzchni, należy zadbać o to, aby energia sterująca każdej dyszy była całkowicie taka sama.
Biorąc za przykład głowicę drukującą RCH1536, można wyjaśnić, że ze względu na technologię kanału izolacyjnego potrzebnych jest 1536 dysz i dwukrotnie większa liczba elementów piezoelektrycznych, a łącznie należy równomiernie osadzić 6144 elektrod. Dlatego należy upewnić się, że każdy punkt na całej szerokości głowicy drukującej ma tę samą prędkość natryskiwania i wielkość kropli atramentu.

Jednolitość musi być regulowana nie tylko w obrębie głowicy drukującej, ale także pomiędzy wieloma głowicami drukującymi w obrębie pręta drukującego. Dlatego użycie różnych napięć dla różnych grup dysz pomaga w optymalizacji w pętli zamkniętej, w której można osiągnąć drukowanie, sprawdzanie, ponowne drukowanie i uzyskiwanie jednolitego drukowania na całej szerokości drukowania.

Różne ciecze mają wyższe wymagania w stosunku do różnych materiałów głowic drukujących
W rzeczywistości cały proces produkcji płytek ceramicznych wymaga obecnie zakrycia tylko jednego rodzaju głowicy drukującej, co wymaga, aby głowica drukująca zawierała wszystkie płyny, od cząstek piasku po kleje, atrament i glazurę, a materiały użyte do głowicy drukującej muszą być odpowiednio dostosowane .
Po wprowadzeniu ulepszeń inżynierowie przeprowadzili w laboratorium wiele praktycznych testów tych głowic drukujących, obejmujących drukowanie długoterminowe, tysiące razy wycieranie płytek dysz i przeprowadzanie porównań analizy gęstości wydrukowanych próbek. Gdy inżynier będzie zadowolony z wyników, na miejscu zostanie rozmieszczona niewielka liczba próbek w celu przeprowadzenia długoterminowych testów, aby upewnić się, że nowa głowica drukująca spełnia rygorystyczne wymagania branży ceramiki wielkoformatowej.
Ważne jest, aby zrozumieć, że rozwoju tego nie mogą osiągnąć wyłącznie producenci głowic drukujących, ale wymaga on współpracy z producentami maszyn i producentami płynów. Wcześniej płyny produkowane na symulowane rynki, takie jak glazura czy klej, musiały być opracowywane specjalnie na potrzeby druku atramentowego, biorąc pod uwagę wymagania głowic drukujących atramentowych. Następnie, przy pomocy różnych producentów maszyn w laboratorium i na miejscu, płyny te zostały dokładnie przetestowane.

Steve Jobs powiedział kiedyś słynne powiedzenie: „Patrząc w przyszłość, nie można połączyć tych kropek; możesz jedynie spojrzeć wstecz, aby je połączyć.” To zdanie trafnie podsumowuje niezwykłą podróż instrumentów Seiko w dziedzinie technologii głowic drukujących atramentowych. To podejście rozwojowe to podejście do rozwiązywania problemów oparte na klastrach, w zamkniętej pętli, które analizuje każdy problem z wielu perspektyw i współpracuje w celu znalezienia rozwiązań. Krótko mówiąc, instrumenty Seiko nie tylko łączą punkty w swojej technologicznej podróży, ale także rysują nowe punkty i poszerzają perspektywę możliwości.

Jeśli chcesz zapoznać się z naszymi produktami, zapraszamy do zapytania o cenę, wysłaną e-mailem na adres

nas: lemsun002@126.com.