Keramische tegels worden steeds groter; De digitale printmarkt past zich hieraan aan.
Net als alle andere industrieën in de wereld moeten ook de bouwsector en haar producten voldoen aan de eisen van duurzaamheid.
Het voordeel van grote keramische tegels is dat ze gemakkelijk en snel gelegd kunnen worden; Minder gewrichten zorgen voor minder breukpunten, waardoor ook eenvoudige verzorging en onderhoud mogelijk zijn.
Het voldoen aan specifieke eisen zal leiden tot nieuwe trends, die hoge eisen stellen aan nieuwe producten. Dus hoe kan de digitale printindustrie bijdragen aan het leiden van nieuwe trends in een verzadigde markt? Hoge kwaliteitseisen vereisen dat afgedrukte afbeeldingen met een groot oppervlak een hoge mate van uniformiteit hebben.
Om dit doel te bereiken zijn drie belangrijke voorwaarden vereist:

Lange levensduur van printkoppen

De piëzo-elektrische aandrijfstructuur met schuifmodus is verantwoordelijk voor het overbrengen van de energie die nodig is om inktdruppels de printkop te laten verlaten en op het gewenste punt op het substraat te laten landen. Hoe hoger de energie in de inktdruppel, hoe groter de printafstand en hoe hoger de snelheid tussen de printkop en het substraat. Het is onwaarschijnlijk dat het mondstuk van de printkop wordt aangetast door vuil en krassen, wat resulteert in onjuiste afgedrukte afbeeldingen.
Bovendien kunnen roestvrijstalen sproeierplaten extra bescherming bieden tegen invloeden van buitenaf. Hierdoor kunnen de huidige printkoppen gedurende langere tijd een consistent goede printkwaliteit leveren.

Consistentie van afdrukresultaten op grote oppervlakken
Om een ​​uniform drukeffect op een groot oppervlak te garanderen, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de stuurenergie van elke spuitmond volledig hetzelfde is.
Als we de RCH1536-printkop als voorbeeld nemen, kan worden uitgelegd dat vanwege de isolatiekanaaltechnologie 1536 spuitmonden en tweemaal zoveel piëzo-elektrische componenten nodig zijn, en dat er in totaal 6144 elektroden gelijkmatig moeten worden afgezet. Zorg er daarom voor dat elk punt over de gehele breedte van de printkop dezelfde spuitsnelheid en inktdruppelgrootte heeft.

De uniformiteit moet niet alleen binnen de printkop instelbaar zijn, maar ook tussen meerdere printkoppen binnen de printstaaf. Daarom helpt het gebruik van verschillende spanningen voor verschillende spuitmondgroepen bij gesloten-lusoptimalisatie, waarbij afdrukken, controleren, opnieuw afdrukken en het bereiken van uniform afdrukken over de gehele afdrukbreedte kan worden bereikt.

Verschillende vloeistoffen stellen hogere eisen aan verschillende materialen van printkoppen
In feite vereist het hele productieproces van keramische tegels nu nog maar één type printkop om te bedekken, wat betekent dat de printkop alle vloeistoffen moet bevatten, van zanddeeltjes tot lijmen, inkt en glazuur, en dat de materialen die voor de printkop worden gebruikt dienovereenkomstig moeten worden aangepast. .
Nadat de verbeteringen waren aangebracht, voerden ingenieurs meerdere praktische tests uit op deze printkoppen in het laboratorium, waaronder langdurig printen, duizenden keren schoonvegen van de spuitmondplaten en het uitvoeren van dichtheidsanalysevergelijkingen op afgedrukte monsters. Nadat de ingenieur tevreden is met de resultaten, zal een klein aantal monsters ter plaatse worden ingezet voor langdurige tests om ervoor te zorgen dat de nieuwe printkop voldoet aan de strenge eisen van de grote plaatkeramische industrie.
Het is belangrijk om te begrijpen dat deze ontwikkeling niet alleen door printkopfabrikanten kan worden gerealiseerd, maar samenwerking vereist met machinefabrikanten en vloeistoffabrikanten. Voorheen moesten vloeistoffen die voor gesimuleerde markten werden geproduceerd, zoals glazuur of lijm, specifiek voor het inkjetveld worden ontwikkeld, rekening houdend met de eisen van inkjetprintkoppen. Vervolgens werden deze vloeistoffen met hulp van verschillende machinefabrikanten in het laboratorium en op locatie grondig getest.

Steve Jobs zei ooit een beroemd gezegde: “Als je naar de toekomst kijkt, kun je deze punten niet met elkaar verbinden; je kunt alleen maar terugkijken om ze met elkaar te verbinden.” Deze zin vat treffend de buitengewone reis samen van Seiko-instrumenten op het gebied van inkjetprintkoptechnologie. Deze ontwikkelingsaanpak is een op clusters gebaseerde, probleemoplossende aanpak met een gesloten lus, die elk probleem vanuit meerdere perspectieven analyseert en samenwerkt om oplossingen te vinden. Kortom, Seiko-instrumenten verbinden niet alleen de punten op hun technologische reis, maar trekken ook nieuwe punten aan en verbreden het perspectief van mogelijkheden.

Als u onze producten wilt raadplegen, welkom om de prijs te vragen, een e-mail gestuurd naar

ons: lemsun002@126.com.