Met de vooruitgang en ontwikkeling van de technologie worden keramische inkjetdrukmachines op grote schaal gebruikt op het huidige gebied van wand- en vloertegels. De momenteel betrokken velden omvatten buitenmuurtegels, binnenmuurtegels, kleine vloertegels, slijtvaste roterende tegels, antieke tegels en geglazuurde tegels; Op de jaarlijkse Ceramic Machinery and Equipment Expo die in mei van dit jaar werd gehouden, lanceerden fabrikanten van keramische wand- en vloertegels die dapper genoeg waren om nieuwe producten uit te proberen, gepolijste tegelproducten met behulp van keramische inkjetprinters als printmedia. Inkjetprinttechnologie wordt steeds vaker toegepast bij de productie van keramische wand- en vloertegels.

1. Voordelen van keramische inkjetdrukmachine:

1. Geschikt voor elk materiaal, met extreem brede compatibiliteit.
2. Geen noodzaak voor het maken van platen, snel en kosteneffectief afdrukken, beschikbaar in verschillende uitvoersoftware, die verschillende bestandsformaten ondersteunt.
3. Uitgerust met professionele kleurbeheersoftware kunt u altijd en overal kleuren wijzigen zonder extra kosten te betalen.
4. Voltooiing in één stap, onmiddellijk afdrukken en ophalen, om te voldoen aan de vraag naar snelle monsterproductie van eindproducten.
5. De eenheidsprijs kan in grote hoeveelheden worden afgedrukt en kan worden gekoppeld aan het afdrukken van sjablonen, wat tijd en moeite bespaart.
6. Kleurenafbeelding, in één keer voltooid, met progressieve kleuren die de fotokwaliteit volledig bereiken, nauwkeurige positionering en geen afvalpercentage.
8. Computerbediening, geen personeelsafhankelijkheid, grote upgraderuimte.

2. Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing van keramische inkjetdrukmachines:

1. Verstopping van spuitgaten is de meest voorkomende storing en oorzaak van schade bij keramische inkjetmachines
Om stabiel te kunnen spuiten moet de viscositeit van de inkt constant zijn. Vanwege het grote verschil in soortelijk gewicht van het oplosmiddel en de opgeloste stof in keramische inkt, die gemakkelijk kunnen neerslaan, gebruiken verschillende merken inkt momenteel verschillende soorten oplosmiddelen. Voordat u inkt selecteert voor gebruik op de machine, is het daarom noodzakelijk om zorgvuldig de compatibiliteit te testen tussen het inkttoevoersysteem en componenten zoals pijpleidingen, filters en inktpompen die in contact komen met de inkt (specifieke methoden worden hier niet gedetailleerd beschreven). ). Om ervoor te zorgen dat de gebruikte componenten niet door inkt worden “opgelost” of de levensduur ervan wordt verkort, waardoor de spuitmond verstopt raakt. Tegelijkertijd hebben verschillende modellen en merken spuitmonden een verschillend aanpassingsvermogen aan de inktviscositeit en andere indicatoren, en er moeten vóór gebruik tests worden uitgevoerd. En communiceer goed met inktleveranciers en apparatuurfabrikanten.

2. Draaddruppelinkt
Het is een veelvoorkomend probleem bij de inkjetproductie dat de kwaliteit en de continue productie beïnvloedt, voornamelijk veroorzaakt door verstopping van de spuitmondjes. Omdat de spuitmond en de inktstippen beide zeer fijn zijn (micrometergrootte), zijn kleine onzuiverheden, stof en waterdamp voldoende om de spuitmond of de gespoten inktstippen te blokkeren. Verstopping is dus een veelvoorkomend probleem bij inkjetmachines.

Over het algemeen kan verstopping worden onderverdeeld in interne verstopping en externe verstopping van het mondstuk. De verstopping in de spuitmond wordt meestal veroorzaakt door twee hoofdredenen: vervuiling van het inktpad en inktafzetting, terwijl vervuiling van het inktpad doorgaans wordt veroorzaakt door onvolledige reiniging van nieuw geïnstalleerde onderdelen. Daarom is bij het vervangen van onderdelen een strikte reiniging vereist voordat de machine wordt gestart. Tegelijkertijd is het selecteren van het juiste filter ook van cruciaal belang. Als het te grof is, kan dit verstopping van de spuitmondjes veroorzaken, terwijl als het te fijn is, het filter zelf verstopt kan raken. Inktprecipitatie hangt nauw samen met zowel de ophanging van de inkt als het inkttoevoersysteem van de machine zelf. Een goed toevoersysteem kan ervoor zorgen dat de spuitmond onbelemmerde spuitgaten en voldoende inkttoevoer in stand-by, continu volledig afdrukken en kleine intermitterende afdruktoestanden behoudt. Anders zal er regelmatig verstopping optreden, ongelijkmatig spuiten van kleine inkt, onvoldoende toevoer van grote inkt, wat resulteert in defecten van yin- en yang-kleuren.
De algemene externe en interne verstoppingen van Ruiran kunnen worden behandeld via automatische of handmatige reinigingsmethoden, maar dit is zeer tijdrovend en heeft invloed op de productie. Daarom zijn de prestaties van continue en stabiele productie de belangrijkste indicator om de kwaliteit van een inkjetprinter te meten.
Externe verstopping wordt meestal veroorzaakt door de machine zelf of door vervuiling van buitenaf. Externe vervuiling kan afkomstig zijn van stof in de werkplaats, maar ook van modder, stof en waterdamp die door stenen wordt binnengebracht. De vervuiling die door de machine zelf wordt veroorzaakt, is afkomstig van de inktpunten die door het mondstuk worden gespoten en die zich niet aan het stenen oppervlak kunnen hechten, omhoog drijven en uiteindelijk op het mondstuk vallen, waardoor ze zich steeds meer ophopen. Om de modder- en stofvervuiling die door stenen wordt binnengebracht te verminderen, is het noodzakelijk om de stenen die de inkjetmachinekamer binnenkomen goed schoon te maken. Over het algemeen is het nodig om de temperatuur te verlagen tot onder de 40 graden Celsius, waarbij er vrijwel geen waterdamp vrijkomt, en de randen, glazuurpoeder, stof enz. van de behuizing schoon te blazen. Dit probleem kan worden verholpen door meerdere haardrogers te installeren. Om de vervuiling die door de werkplaats in de inkjetkamer wordt gebracht te verminderen, kan dit worden opgelost door een positieve druk in de kamer te handhaven (merk op dat de lucht die in de kamer wordt geïnjecteerd eerst moet worden gefilterd door middel van stofverwijdering).

3. Instabiele vacuümgraad tijdens het productieproces: er komt lucht in de inktcartridge of het inktpad lekt; De oplossing is:
1) Controleer of de inkttoevoerpomp, de ontschuimingspomp en de circulatiepomp goed werken. Wanneer u de inkttoevoerpomp en de ontschuimingspomp vervangt, moet u de inlaat- en uitlaatpijpleidingen zorgvuldig inspecteren;
2) Controleer op luchtlekkage in de inlaat- en uitlaatleidingen van de ontschuimer en het filter;
3) Is de klem van de filterleiding stevig vastgeklemd? Als deze niet is vastgeklemd, klem de pijpleiding dan opnieuw vast.

4. Inkttekort tijdens het productieproces: Mogelijke oorzaken zijn onder meer: ​​onvoldoende ontschuimer of filter, hoge spanning of lage inktviscositeit; De oplossing is:
1) Controleer of de ontschuimer volledig gevuld is met inkt. Zo niet, controleer dan of de ontschuimer goed werkt;
2) Verlaag de spanning;
3) Verlaag de temperatuur en verhoog de inkttoevoerfrequentie;

5. Tijdens het productieproces komt er een beeld op de band: de herkenning van het elektrische oog is niet nauwkeurig. Controleer of de hoogte van het elektrische oog te laag is of bedekt is met inkt. Veeg het elektrische oog af met een schone doek en pas de positie van het elektrische oog vervolgens aan naar een hoger punt.
6. Er zit geen inkt in de overloopleiding en de inkjetmachine geeft een alarm: de inktpomp werkt niet goed. Verhoog geleidelijk de frequentie van de inktpomp en observeer de inktsituatie in de overlooppijplijn; De maximale frequentie van de inktpomp is 18 Hz.
7. Als de koelmachine niet goed werkt en de inkjetprinter een alarm geeft, controleer dan of de inlaat- en uitlaatwaterleidingen van de koelmachine verstopt zijn en of er water in de leidingen zit. Als er geen water is, moet het worden bijgevuld; Controleer of de koeltemperatuur binnen de ingestelde temperatuur ligt.
8. Overlap of ontbreken bij de mondstukaansluiting: Mogelijke redenen kunnen zijn dat de mondstukaansluiting is gewijzigd of dat de band beweegt; De oplossing is:
1) Pas het verbindingspunt van het mondstuk aan en voeg punten toe als overlappende punten ontbreken;
2) Controleer of de riem horizontaal of in dezelfde rechte lijn ligt. Als het niet in dezelfde rechte lijn ligt, probeer dan de riem aan te passen.

Als u onze producten wilt raadplegen, vraag dan gerust de prijs, stuur een e-mail naar ons: lemsun002@126.com.