Gekleurd geglazuurd glas is een decoratief glasproduct dat wordt gemaakt door anorganisch glazuur (ook wel inkt genoemd) op het oppervlak van het glas te printen en het vervolgens te onderwerpen aan een hoge temperatuur temperbehandeling bij 700 graden Celsius. Het glazuur wordt permanent op het glasoppervlak gesinterd om een ​​slijtvast materiaal te verkrijgen.

Het glazuur dat in gekleurd glas wordt gebruikt, bestaat over het algemeen uit anorganische kleurstoffen en glas met een laag smeltpunt. Tijdens het temper- en sinterproces smelt het glazuur op het oppervlak van het glas, waardoor het kleurstabiel is, niet gemakkelijk vervaagt en de glazuurlaag stevig is en niet gemakkelijk valt, waardoor dezelfde levensduur kan worden bereikt als het gebouw.
Gekleurd geglazuurd glas kan ook composietbewerkingen ondergaan, zoals coating, tussenlagen en synthetische holtes, om speciale eigenschappen voor andere doeleinden te verkrijgen. Daarom wordt het veel gebruikt in de bouw- en decoratie-industrie; Meubelglas, elektronisch glas, enz. maken vaak gebruik van gekleurde glazuurtechnologie.

Glazuur op hoge temperatuur, glazuur op lage temperatuur, zeefdruk

Geglazuurd glas verwijst over het algemeen naar geglazuurd glas op hoge temperatuur. Na het printen van het glazuur moet het op het glasoppervlak worden gesinterd bij een temperatuur van 600-700 ℃. En glazuur op lage temperatuur, ook wel lagetemperatuurinkt genoemd, is een product dat inkt op lage temperatuur op het glasoppervlak drukt en droogt, waarbij de droogtemperatuur doorgaans niet hoger is dan 200 ℃.
Gekleurde glazuurdrukinkt voor hoge temperaturen wordt gemaakt door oplosmiddelen op oliebasis en alkydharsen te mengen. Het bakproces in de oven omvat verschillende fasen:
Fase 1: voorverwarmen van kamertemperatuur tot 120 ℃, zonder verandering in de inktafdruk;
Fase 2: Verdamping, vergassing van lichte olie van 120°C naar 250°C;
De derde fase: van 250 ° C tot 500 ° C worden zware olie en hars verbrand en vergast;
Fase 4: Van 500 ° C tot 580 ° C begint het glaspoeder in het gekleurde glazuur te smelten, terwijl het oppervlak van het bedrukte glas ook iets zachter wordt;
Fase 5: Van 580 ° C tot 620 ° C wordt het glasglazuurpoeder volledig gesmolten en wordt ook het pigmentpoeder erin gesmolten. Op dit moment wordt het oppervlak van het glazen lichaam volledig verzacht en wordt het gekleurde glazuur gecombineerd met het glas om de overdracht en het sinteren van de glazuurkleur te voltooien, en vervolgens langzaam naar kamertemperatuur gebracht.
Glazuur op lage temperatuur, omdat het geen hoge temperaturen vereist, kan enkele organische pigmenten in de pigmenten gebruiken, wat resulteert in rijkere kleuren en grotere selectiviteit. De hechting tussen glazuur op lage temperatuur en glas is echter slechter dan die van glazuur op hoge temperatuur, en de meeste ervan kunnen met spijkers worden verwijderd. Tegelijkertijd is de kleurduurzaamheid niet zo goed als glazuur bij hoge temperaturen. Het wordt vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten en elektronisch glas.
Zeefdruk verwijst naar de methode waarbij glazuur op glas wordt gedrukt, en zowel glazuren op hoge als op lage temperaturen kunnen zeefdruktechnologie gebruiken. Vergeleken met roldruk drukt zeefdruk over het algemeen alleen regelmatige en uniforme patronen op de volledige plaat af, zoals weergegeven in de afbeelding.

Glazuur op oliebasis, glazuur op waterbasis, loodvrij glazuur

In het verleden waren de glazuren die voor gekleurd geglazuurd glas werden gebruikt allemaal glazuren op oliebasis, wat betekent dat pigmenten vóór het printen moesten worden gemengd met op olie gebaseerde oplosmiddelen en alkydharsen. Daarom worden bij de productie van gekleurd geglazuurd glas VOS (vluchtige organische stoffen) gegenereerd, wat een zekere impact heeft op de exploitanten en het milieu.
De afgelopen jaren zijn er glazuren op waterbasis ontstaan, waarbij olieachtige oplosmiddelen en alkydharsen zijn vervangen door water, waardoor het productieproces van gekleurd geglazuurd glas gezonder en milieuvriendelijker is geworden. Vanwege de aanzienlijk slechtere diffusie en hechting van water als oplosmiddel in vergelijking met olie, zijn er echter hogere eisen aan het productieproces vereist.
De opkomst van loodvrij glazuur is ook een vereiste voor de bescherming van de gezondheid en het milieu. In de beginjaren werd bij veel glazuren vaak loodglas of ander loodhoudend materiaal toegevoegd om het smeltpunt van het glazuur te verlagen en de kleurverzadiging te vergroten. In de afgelopen jaren, met de verdieping van milieubeschermingsconcepten, hebben veel glazuurfabrikanten loodvrije glazuren op de markt gebracht, waarvan de prestaties in principe vergelijkbaar zijn met die van loodhoudende glazuren.

Gekleurde glazuurpatronen en visuele illusies

Gekleurd geglazuurd glas voor de bouw maakt over het algemeen gebruik van regelmatige geometrische patronen zoals stippen en lijnen. Deze goed ontworpen patronen kunnen een eenvoudige en elegante stijl in architectuur en ruimte laten zien. Maar het is eentonig, saai en mist gevoel voor design. Door steeds meer gepersonaliseerde gebouwen kan traditioneel geglazuurd glas niet langer voldoen aan de behoeften op het gebied van design en functionaliteit.

Digitaal gekleurd geglazuurd glas

Daarom is de Dip Tech digitale glazuurtechnologie ontstaan, die momenteel 's werelds toonaangevende digitale keramische printtechnologie voor glas is. Door de duurzaamheid van keramische inkt en de diversiteit van digitaal printen te combineren, kan het elk patroon en elke kleur bereiken zonder te vervagen.

Digitale geglazuurde glastechnologie maakt gebruik van digitaal printen om mechanisch zeefdrukken te elimineren en anorganische hogetemperatuurinkt rechtstreeks op glas te printen. Na ontlaten heeft het een ongeëvenaarde zuur- en alkalibestendigheid, corrosiebestendigheid en weersbestendigheid. De kenmerken: geen plaatproductie nodig, onmiddellijke foutcorrectie, variabel printen en on-demand printen. Digitaal printen is een uitgebreide technologie die is ontwikkeld op basis van printtechnologie, waarbij elektronische tekst als drager wordt gebruikt en deze via het netwerk naar digitale printapparatuur wordt verzonden om direct printen mogelijk te maken. De afdruknauwkeurigheid kan 2440 DPI bereiken

Kenmerken van digitaal gekleurd geglazuurd glas

–Eenvoudig te implementeren
Elk patroon, ontwerp en onbeperkte kleur, nauwkeurig afdrukken, realistische en realistische patronen bereiken
–Persistentie en precisie
Inkt lost op in glas en biedt ongeëvenaarde krasbestendigheid, zuurbestendigheid, UV-bestendigheid en weerbestendigheid. Nauwkeurig afdrukken, voor realistische afbeeldingen en afbeeldingen
–Een gloednieuw medium voor artistieke expressie
Door op willekeurige wijze transparantie, doorschijnendheid, dekking, kleur en schaduw te combineren, creëert u een dubbelzijdig visueel ontwerp aan zowel de voor- als achterkant, waardoor digitaal printen op glas wordt getransformeerd in een hulpmiddel voor het uiten van designkunst

Bovendien wordt de trend van het gebruik van digitaal geglazuurd glas in binnenruimtes (scheidingswanden, achtergrondmuren, vloeren, douchedeuren, enz.), huishoudelijke apparaten, meubels en de auto-industrie ook steeds populairder. De krachtige digitale keramische inkt kan de lichtverstrooiing, de lichttransmissie regelen, verschillende energie-efficiëntie, lichtregeling, temperatuurregeling en privacyniveau bereiken en antikleefprestaties bieden voor de auto-industrie.

Vooral in termen van energiebesparende indicatoren voor vliesgevelglas kan digitaal geglazuurd glas ontwerpers helpen een bepaalde K- of U-waarde voor de warmteoverdrachtscoëfficiënt te bereiken, evenals een schaduwcoëfficiënt SC (het vermogen van glas om zonne-energie te blokkeren of te weerstaan, afgekort als SC).
Tegenwoordig hebben de functie, kosteneffectiviteit en toegevoegde waarde van functioneel decoratief glas het traditionele geglazuurde glas ruimschoots overtroffen.

Als u onze producten wilt raadplegen, welkom om de prijs te vragen, een e-mail gestuurd naar

ons: lemsun002@126.com.