세라믹 타일은 점점 더 커지고 있습니다. 디지털 인쇄 시장은 이에 적응하고 있다.
세계의 다른 모든 산업과 마찬가지로 건설 산업과 그 제품도 지속 가능성 요구 사항을 충족해야 합니다.
대형 세라믹 타일의 장점은 쉽고 빠르게 놓을 수 있다는 것입니다. 관절 수가 적을수록 골절 지점이 적어 관리 및 유지 관리가 간단해집니다.
특정 요구 사항을 충족하면 새로운 제품에 대한 수요가 높아지는 새로운 추세가 발생합니다. 그렇다면 디지털 인쇄 산업은 포화된 시장에서 새로운 트렌드를 선도하는 데 어떻게 기여할 수 있을까요? 높은 품질 요구사항은 높은 수준의 균일성을 갖기 위해 대면적 인쇄 이미지를 요구합니다.
이 목표를 달성하려면 세 가지 주요 조건이 필요합니다.

프린트 헤드의 긴 수명

전단 모드 압전 구동 구조는 잉크 방울이 프린트 헤드를 떠나 원하는 지점의 기판에 착지하는 데 필요한 에너지를 전달하는 역할을 합니다. 잉크 방울의 에너지가 높을수록 인쇄 거리가 길어지고 프린트 헤드와 인쇄물 사이의 속도가 빨라집니다. 프린트 헤드의 노즐은 먼지나 긁힘의 영향을 받아 잘못된 이미지가 인쇄될 가능성이 없습니다.
또한 스테인리스강 노즐 플레이트는 외부 영향으로부터 추가적인 보호 기능을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 오늘날의 프린트 헤드는 장기간 동안 일관되게 좋은 인쇄 품질을 제공할 수 있습니다.

대면적 인쇄 결과의 일관성
넓은 면적에 균일한 인쇄 효과를 보장하려면 각 노즐의 제어 에너지가 완전히 동일해야 합니다.
RCH1536 프린트 헤드를 예로 들면, 격리 채널 기술로 인해 1536개의 노즐과 2배의 압전 부품 수가 필요하며 총 6144개의 전극이 균일하게 증착되어야 한다고 설명할 수 있습니다. 따라서 프린트 헤드 전체 너비의 각 지점이 동일한 분사 속도와 잉크 방울 크기를 가지고 있는지 확인하십시오.

균일성은 프린트 헤드 내에서뿐만 아니라 프린트 로드 내의 여러 프린트 헤드 간에도 조정 가능해야 합니다. 따라서 다양한 노즐 그룹에 대해 서로 다른 전압을 사용하면 폐쇄 루프 최적화에 도움이 됩니다. 여기서 인쇄, 확인, 재인쇄 및 전체 인쇄 폭에 걸쳐 균일한 인쇄를 달성할 수 있습니다.

다양한 액체는 다양한 프린트 헤드 재료에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
실제로 세라믹 타일의 전체 생산 공정에는 이제 한 가지 유형의 프린트헤드만 있으면 됩니다. 이를 위해서는 프린트헤드에 모래 입자부터 접착제, 잉크, 유약에 이르기까지 모든 유체가 포함되어야 하며 이에 따라 프린트헤드에 사용되는 재료도 조정되어야 합니다. .
개선이 이루어진 후 엔지니어들은 장기 인쇄, 노즐 플레이트 수천 번 닦기, 인쇄된 샘플에 대한 밀도 분석 비교 수행 등 실험실에서 이러한 프린트 헤드에 대해 여러 실제 테스트를 수행했습니다. 엔지니어가 결과에 만족하면 새 프린트 헤드가 대형 플레이트 세라믹 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 장기 테스트를 위해 소수의 샘플을 현장에 배포합니다.
이러한 개발은 프린트헤드 제조업체만으로는 달성할 수 없으며 기계 제조업체 및 유체 제조업체와의 협력이 필요하다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 이전에는 유약이나 접착제 등 시뮬레이션 시장용으로 생산된 액체를 잉크젯 프린트 헤드의 요구 사항을 고려하여 잉크젯 분야용으로 특별히 개발해야 했습니다. 그런 다음 실험실과 현장의 다양한 기계 제조업체의 도움을 받아 이러한 액체를 철저히 테스트했습니다.

스티브 잡스는 다음과 같은 유명한 말을 한 적이 있습니다. “미래를 내다보면 이 점들을 연결할 수 없습니다. 당신은 그들을 연결하기 위해 되돌아 볼 수 있습니다.” 이 문장은 잉크젯 프린트헤드 기술 분야에서 Seiko 기기의 특별한 여정을 적절하게 요약합니다. 이 개발 접근 방식은 각 문제를 여러 관점에서 분석하고 함께 작업하여 솔루션을 찾는 클러스터 기반의 폐쇄 루프 문제 해결 접근 방식입니다. 즉, 세이코 기기는 기술 여정의 지점을 연결할 뿐만 아니라 새로운 지점을 끌어내고 가능성의 관점을 넓힙니다.

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