기술의 발전과 발전으로 세라믹 잉크젯 인쇄기는 현재 벽 및 바닥 타일 분야에서 널리 사용됩니다. 현재 참여하고 있는 분야로는 외벽 타일, 내벽 타일, 소형 바닥 타일, 내마모 회전 타일, 앤티크 타일, 유약 타일 등이 있습니다. 올해 5월에 개최된 세라믹 기계 및 설비 박람회에서는 과감하게 새로운 제품을 시도한 세라믹 벽 및 바닥 타일 제조업체들이 세라믹 잉크젯 프린터를 인쇄 매체로 사용하는 광택 타일 제품을 더욱 출시했습니다. 잉크젯 인쇄 기술은 세라믹 벽 및 바닥 타일 생산에 점점 더 많이 적용되고 있습니다.

1. 세라믹 잉크젯 인쇄기의 장점:

1. 호환성이 매우 넓어 모든 재료에 적합합니다.
2. 제판이 필요 없으며 빠르고 비용 효율적인 인쇄가 가능하며 다양한 출력 소프트웨어에서 사용 가능하며 다양한 파일 형식을 지원합니다.
3. 전문적인 색상 관리 소프트웨어를 갖추고 있어 추가 비용을 지불하지 않고도 언제 어디서나 색상을 변경할 수 있습니다.
4. 한 단계 완료, 즉각적인 인쇄 및 검색, 완제품의 빠른 샘플 생산 요구를 충족합니다.
5. 단가는 대량으로 인쇄를 시작할 수 있으며 템플릿 인쇄와 일치하여 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
6. 사진 품질, 정확한 위치 지정 및 불량률 제로를 완벽하게 구현하는 프로그레시브 컬러로 한 번에 완성되는 풀 컬러 이미지.
8. 컴퓨터 작동, 인력 의존성 없음, 대규모 업그레이드 공간.

2. 세라믹 잉크젯 인쇄기의 일반적인 결함 및 문제 해결:

1. 분사구 막힘은 세라믹 잉크젯 기계의 가장 흔한 오작동이자 손상 원인입니다.
안정적인 분사를 위해서는 잉크의 점도가 일정해야 합니다. 세라믹 잉크의 용제와 용질의 비중 차이가 커서 쉽게 침전될 수 있기 때문에 현재 잉크 브랜드마다 서로 다른 종류의 용제를 사용하고 있습니다. 따라서 기계에 사용할 잉크를 선택하기 전에 잉크 공급 시스템과 잉크와 접촉하는 파이프라인, 필터, 잉크 펌프 등 구성 요소 간의 호환성을 주의 깊게 테스트해야 합니다(구체적인 방법은 여기에서 자세히 설명하지 않습니다). ). 사용된 구성 요소가 잉크에 의해 "용해"되거나 수명이 단축되어 노즐이 막히지 않도록 합니다. 동시에 다양한 모델과 노즐 브랜드는 잉크 점도 및 기타 지표에 대한 적응성이 다르므로 사용하기 전에 테스트를 수행해야 합니다. 그리고 잉크 공급업체 및 장비 제조업체와 원활하게 소통하세요.

2. 와이어 드립 잉크
이는 주로 노즐 막힘으로 인해 품질과 연속 생산에 영향을 미치는 잉크젯 생산의 일반적인 문제입니다. 노즐과 잉크 도트는 모두 매우 미세하기 때문에(마이크로미터 크기) 작은 불순물, 먼지, 수증기도 노즐을 막거나 분사된 잉크 도트를 막는 데 충분하므로 막힘은 잉크젯 기계에서 일반적인 문제입니다.

일반적으로 막힘은 노즐의 내부 막힘과 외부 막힘으로 나눌 수 있습니다. 노즐 내부 막힘은 일반적으로 잉크 경로 오염과 잉크 침전이라는 두 가지 주요 원인으로 인해 발생하는 반면, 잉크 경로 오염은 일반적으로 새로 설치된 부품의 불완전한 청소로 인해 발생합니다. 따라서 부품 교체 시 기계를 시동하기 전에 엄격한 청소가 필요합니다. 동시에 적절한 필터를 선택하는 것도 중요합니다. 너무 거칠면 노즐 막힘의 원인이 되고, 너무 미세하면 필터 막힘 자체의 원인이 됩니다. 잉크 침전은 잉크 정지 및 기계 자체의 잉크 공급 시스템과 밀접한 관련이 있습니다. 좋은 공급 시스템은 대기, 지속적인 전체 인쇄 및 작은 간헐적 인쇄 상태에서 노즐이 방해받지 않는 스프레이 구멍과 충분한 잉크 공급을 유지하도록 보장할 수 있습니다. 그렇지 않으면 막힘이 자주 발생하고 작은 잉크가 고르지 않게 분사되며 큰 잉크 공급이 부족하여 음양 색상에 결함이 발생합니다.
Ruiran의 일반적인 외부 및 내부 막힘은 자동 또는 수동 청소 방법을 통해 처리할 수 있지만 이는 시간이 많이 걸리고 생산에 영향을 미칩니다. 따라서 지속적이고 안정적인 생산 성능은 잉크젯 프린터의 품질을 측정하는 가장 중요한 지표입니다.
외부 막힘은 일반적으로 기계 자체 또는 외부 오염으로 인해 발생합니다. 외부 오염은 작업장의 먼지뿐만 아니라 벽돌에서 유입되는 진흙, 먼지, 수증기에서도 발생할 수 있습니다. 기계 자체로 인한 오염은 노즐에서 분사되는 잉크 도트에서 발생하는데, 이 잉크 도트는 벽돌 표면에 달라붙지 못하고 떠오른 후 최종적으로 노즐에 떨어져 점점 더 많이 쌓입니다. 벽돌로 인해 발생하는 진흙과 먼지 오염을 줄이려면 잉크젯 기계실에 들어오는 벽돌을 잘 청소해야 합니다. 일반적으로 수증기가 거의 나오지 않는 상태에서 온도를 40도 이하로 낮추고 본체의 가장자리, 유약 가루, 먼지 등을 불어 청소하는 것이 필요합니다. 이 문제는 여러 개의 헤어드라이어를 설치하면 해결될 수 있습니다. 작업장에서 잉크젯실로 유입되는 오염을 줄이려면 실내의 양압을 유지함으로써 해결할 수 있습니다(실에 주입된 공기는 먼저 먼지 제거를 통해 필터링되어야 합니다).

3. 생산 공정 중 진공도가 불안정합니다. 공기가 잉크 카트리지에 들어가거나 잉크 경로가 누출됩니다. 해결책은 다음과 같습니다.
1) 잉크공급펌프, 소포펌프, 순환펌프가 제대로 작동하는지 확인합니다. 잉크 공급 펌프와 소포 펌프를 교체할 때 입구 및 출구 파이프라인을 주의 깊게 검사하십시오.
2) 소포제 및 필터의 흡입 및 배출 배관에 공기 누출이 있는지 확인하십시오.
3) 필터 파이프라인의 클램프가 단단히 고정되어 있습니까? 고정되지 않은 경우 파이프라인을 다시 고정하십시오.

4. 생산 과정 중 잉크 부족: 가능한 원인은 다음과 같습니다: 소포제 또는 필터 부족, 고전압 또는 낮은 잉크 점도; 해결책은 다음과 같습니다.
1) 소포제가 잉크가 가득 찬 상태인지 확인하세요. 그렇지 않은 경우 소포제가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
2) 전압을 줄입니다.
3) 온도를 낮추고 잉크 공급 빈도를 높입니다.

5. 생산 과정에서 벨트에 부딪히는 이미지가 있습니다. 전자 눈의 인식이 정확하지 않습니다. 전자눈의 높이가 너무 낮거나 잉크로 덮여있지 않은지 확인하세요. 깨끗한 천으로 전기눈을 닦은 후 전기눈의 위치를 ​​더 높은 지점으로 조정합니다.
6. 오버플로 파이프라인에 잉크가 없고 잉크젯 기계가 경보를 울립니다. 잉크 펌프가 ​​제대로 작동하지 않습니다. 잉크 펌프의 빈도를 점차적으로 높이고 오버플로 파이프라인의 잉크 상황을 관찰합니다. 잉크 펌프의 최대 주파수는 18Hz입니다.
7. 냉각기가 제대로 작동하지 않고 잉크젯 프린터에서 알람이 울리는 경우 냉각기의 입구 및 출구 수도관이 막혔는지, 파이프에 물이 있는지 확인하십시오. 물이 없으면 채워야 합니다. 냉각온도가 설정온도 이내인지 확인하세요.
8. 노즐 연결 부분의 중복 또는 누락: 가능한 이유는 노즐 연결이 변경되었거나 벨트가 움직이는 경우일 수 있습니다. 해결책은 다음과 같습니다.
1) 노즐의 연결점을 조정하고 겹치는 점이 누락된 경우 점을 추가합니다.
2) 벨트가 수평인지, 동일한 직선인지 확인하십시오. 동일한 직선이 아닌 경우 벨트를 조정해 보십시오.

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