유색유리는 유리 표면에 무기유(잉크라고도 함)를 인쇄한 후 섭씨 700도의 고온 강화 처리를 거쳐 만든 장식용 유리 제품입니다. 유약은 유리 표면에 영구적으로 소결되어 내마모성 재료를 얻습니다.

유색유리에 사용되는 유약은 일반적으로 무기색소와 저융점 유리이다. 템퍼링 및 소결 과정에서 유약이 유리 표면에서 녹아 색상이 안정적이고 퇴색하기 쉽지 않으며 유약 층이 단단하고 떨어지기 쉽지 않아 건물과 동일한 수명을 얻을 수 있습니다.
유색 유리는 다른 목적을 위한 특별한 특성을 얻기 위해 코팅, 중간막, 합성 중공 등 복합 가공을 거칠 수도 있습니다. 따라서 건축 및 장식 산업에서 널리 사용됩니다. 가구 유리, 전자 유리 등에는 유색 유약 기술이 사용되는 경우가 많습니다.

고온 유약, 저온 유약, 실크 스크린 인쇄

유약 유리는 일반적으로 고온 유약 유리를 말합니다. 유약을 인쇄한 후 600~700℃의 온도에서 유리 표면에 소결해야 합니다. 그리고 저온잉크라고도 불리는 저온유약은 유리 표면에 저온잉크를 인쇄하고 건조시키는 제품으로, 일반적으로 건조온도는 200℃를 넘지 않습니다.
고온 유색 유약 인쇄 잉크는 유성 용제와 알키드 수지를 혼합하여 만들어집니다. 퍼니스의 소성 과정에는 여러 단계가 포함됩니다.
1단계: 실온에서 120℃로 예열하고 잉크 인쇄에는 변화가 없습니다.
2단계: 120°C에서 250°C까지 경유의 증발 가스화;
세 번째 단계: 250°C에서 500°C까지 중유와 수지가 연소되고 가스화됩니다.
4단계: 500°C에서 580°C까지, 유색 유약의 유리 분말이 녹기 시작하고 인쇄된 유리 표면도 약간 부드러워집니다.
5 단계 : 580 ° C ~ 620 ° C에서 유리 유약 분말이 완전히 녹고 안료 분말도 녹습니다. 이때, 유리체의 표면이 완전히 부드러워지고, 유색 유약이 유리와 결합되어 유약 색상의 전사 및 소결이 완료되고, 천천히 상온으로 떨어뜨린다.
저온 유약은 고온이 필요하지 않기 때문에 안료에 일부 유기 안료를 사용할 수 있어 색상이 더 풍부하고 선택성이 뛰어납니다. 그러나 저온유약과 유리의 접착력은 고온유약에 비해 떨어지며, 대부분 손톱으로 제거할 수 있다. 동시에 색상 내구성은 고온 유약만큼 좋지 않습니다. 가전제품과 전자유리에 흔히 사용됩니다.
스크린 인쇄는 유리에 유약을 인쇄하는 방법을 말하며 고온 및 저온 유약 모두 스크린 인쇄 기술을 사용할 수 있습니다. 롤러 인쇄에 비해 실크스크린 인쇄는 일반적으로 그림과 같이 전체 판에 규칙적이고 균일한 패턴만 인쇄합니다.

유성 유약, 수성 유약, 무연 유약

과거에는 유색 유리에 사용되는 유약이 모두 유성 유약이었습니다. 즉, 인쇄하기 전에 안료를 유성 용제 및 알키드 수지와 혼합해야 했습니다. 따라서 유색 유리 생산 시 VOC(휘발성 유기 화합물)가 발생하며 이는 작업자와 환경에 일정한 영향을 미칩니다.
최근에는 유성 용제와 알키드 수지를 물로 대체하는 수성 유약이 등장하여 유색 유약 생산 공정을 더 건강하고 환경 친화적으로 만들었습니다. 그러나 물은 기름에 비해 용매로서의 확산과 접착력이 현저히 낮기 때문에 더 높은 생산 공정 요구 사항이 필요합니다.
무연 유약의 출현은 건강과 환경 보호를 위한 요구 사항이기도 합니다. 초창기에는 유약의 융점을 낮추고 채도를 높이기 위해 많은 유약에 납 유리나 기타 납 함유 재료를 첨가하는 경우가 많았습니다. 최근 몇 년 동안 환경 보호 개념이 심화됨에 따라 많은 유약 제조업체에서는 기본적으로 납 함유 유약과 성능이 유사한 무연 유약을 출시했습니다.

유색 유약 패턴 및 시각적 환상

건축용 유색유리는 일반적으로 점, 선 등의 규칙적인 기하학적 패턴을 사용합니다. 이러한 잘 디자인된 패턴은 건축과 공간에서 단순하고 우아한 스타일을 선보일 수 있습니다. 하지만 단조롭고 지루하며 디자인감이 부족합니다. 점점 더 개인화되는 건물, 전통적인 유약 유리는 더 이상 디자인과 기능성 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

디지털 컬러 유리

그리하여 현재 세계 최고의 유리 디지털 세라믹 인쇄 기술인 Dip Tech 디지털 글레이즈 기술이 등장했습니다. 세라믹 잉크의 내구성과 디지털 인쇄의 다양성을 결합하여 어떤 패턴과 색상도 구현할 수 있으며 퇴색되지 않습니다.

디지털 유약 유리 기술은 디지털 인쇄를 사용하여 기계적 스크린 인쇄를 제거하고 무기 고온 잉크를 유리에 직접 인쇄합니다. 템퍼링 후에는 비교할 수 없는 산 및 알칼리 저항성, 내식성 및 내후성을 갖습니다. 특징: 제판 불필요, 즉각적인 오류 수정, 가변 인쇄 및 주문형 인쇄가 필요하지 않습니다. 디지털 프린팅(Digital Printing)은 전자문서를 캐리어로 삼아 네트워크를 통해 디지털 프린팅 장비에 전송하여 다이렉트 프린팅을 구현하는 프린팅 기술을 기반으로 개발된 종합 기술이다. 인쇄 정확도는 2440DPI에 도달할 수 있습니다.

디지털 유색유리의 특성

–구현이 용이함
어떤 패턴, 디자인, 무제한 색상, 정밀한 프린팅으로 사실적이고 사실적인 패턴 구현
– 지속성과 정확성
잉크는 유리에 용해되어 비교할 수 없는 긁힘 방지, 내산성, UV 저항성 및 내후성을 제공합니다. 정확한 인쇄로 사실적인 이미지와 그래픽 구현
– 예술적 표현을 위한 새로운 매체
투명도, 반투명도, 불투명도, 색상, 명암 등을 임의로 조합하여 앞면과 뒷면 모두 양면 시각 디자인을 구현하여 유리 디지털 프린팅을 디자인 아트 표현의 도구로 탈바꿈시킵니다.

또한, 실내(칸막이, 배경벽, 바닥, 샤워실 도어 등), 가전제품, 가구, 자동차 산업에서도 디지털 유리를 사용하는 추세도 점점 더 대중화되고 있습니다. 강력한 디지털 세라믹 잉크는 광 산란, 광 투과율을 제어하고 다양한 에너지 효율성, 조명 제어, 온도 제어, 개인 정보 보호 수준을 달성하고 자동차 산업에 접착 방지 성능을 제공할 수 있습니다.

특히 커튼월 유리의 에너지 절약 지표 측면에서 디지털 유리는 설계자가 특정 열 전달 계수 K 또는 U 값은 물론 차광 계수 SC(태양 에너지를 차단하거나 저항하는 유리의 능력, 약칭)를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. SC로).
오늘날 기능성 장식유리의 기능, 경제성, 부가가치는 기존 유리를 훨씬 뛰어넘었습니다.

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