세라믹 잉크젯 프린터는 모든 정밀 기기와 비슷하지만 세라믹 잉크젯 프린터와 같은 정밀 기기는 없습니다. '속도보다 더 빠른 장치'이기 때문에 '멈추지 않는다', '지칠 줄 모르고 작동한다', '그러나 정기적인 관리가 필요하다'!

1, 잉크젯 프린터의 환경 요구 사항:

잉크젯실은 최대한 밀폐되어야 하며, 장비 정지 중에는 문과 창문을 닫아 먼지가 유입되어 노즐 막힘을 방지함으로써 실내가 깨끗하고 건조하며 장비가 깨끗한지 확인해야 합니다. 그리고 정상적으로 실행 중입니다.
잉크젯실에는 에어컨과 필요한 조명을 켜서 실내 온도가 섭씨 20~25도 범위 내에 있도록 해야 합니다. 북부 겨울은 날씨가 춥고 낮과 밤의 기온차가 크기 때문에 온도 변화에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 히터가 장시간 작동하여 잉크가 뭉쳐 굳어지는 현상이 발생합니다.
먼지가 유입되는 것을 방지하려면 실내 공기압을 양으로 유지하세요.
장비의 전원은 하루 24시간 켜져 있어야 합니다. 외부 전원 공급 장치에 문제가 있는 경우 정전 시간은 5분을 초과해서는 안 됩니다(UPS 배터리가 소진됩니다). 잉크 공급 시스템의 우발적인 정지 시간은 15분을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 잉크 침전이 발생하여 노즐 내부가 막히거나 노즐이 손상될 수 있습니다.
장비는 24시간 동안 환기되어야 합니다. 그렇지 않으면 자동으로 청소되지 않을 수 있습니다. 가스 정전이 발생한 경우 가능한 한 빨리 수리해야 하며 기계 경보를 제거하기 위해 관련 인력을 배치해야 합니다. 동시에 압축 공기가 깨끗하고 건조한지 확인하고 공기 압력을 항상 6kg 이상으로 유지하십시오.
UPS는 정상적이고 안정적인 전압 상태에서 작동해야 하며 바이패스 상태에서는 작동할 수 없습니다. 그렇지 않으면 보호 기능이 상실됩니다.
잉크 넘침 등 다양한 불안정 요인으로 인해 발생하는 알람을 신속하게 감지하고 제거해야 합니다. 잉크 순환 시스템이 오랫동안 정지되면 돌이킬 수 없는 도박과 노즐 손상이 직접적으로 발생합니다.
기기 내부와 외부를 깨끗하게 유지하고, 기기에 잉크 찌꺼기가 최대한 남지 않도록 하세요.
특히 노즐, 보드 등 전기 부품의 표면 청소에 적합합니다.

2、 정지 유지 관리

1. 노즐 양쪽의 배기 덕트와 기기 하단의 대형 공기 덕트(후미에 밸브 포함)에서 잔여 잉크를 제거합니다.
2. 청소 트레이의 플라스틱 흡입 노즐의 마모와 트레이 바닥에 쌓인 잉크 찌꺼기를 확인하십시오.
3. 벽돌에 들어갈 때 녹색 플라스틱 배플과 고무 소형 가이드 휠의 마모 수준을 확인하십시오.
4. 벨트 스크레이퍼의 마모 수준을 확인하십시오.
5. 벨트 가이드의 위치가 벨트 가장자리에 딱 닿는지 확인하십시오.
6. 잉크 시스템의 모든 부품이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
1) 잉크 버킷 믹서.
2) 잉크 탱크 히터, 잉크 카트리지 히터.
3) 잉크공급펌프, 순환펌프, 탈기펌프.
4) 적시에 필터를 교체하십시오.
7. 벨트 모터, 인쇄 슬롯 리프팅 모터 등 각종 모터에서 비정상적인 소음이 발생하는지 확인합니다.

3, 일일 유지 관리

1. 스프레이 노즐 유지 관리

1) 플래시 스프레이를 활성화합니다(노란색 상자 영역을 확인하고, 기계가 자동 모드에 있고, 이미지가 로드되지 않고, 노즐과 보드의 전원이 켜져 있습니다). 플래시 지속 시간을 60분 간격, 주파수 1000-2000Hz(빨간색 상자 영역, 기본 설정)로 0.5초로 설정하는 것이 좋습니다. 이 기능은 소량의 잉크를 소모합니다.
2) 자동 청소 노즐을 켜서 종료합니다(녹색 상자 영역, 빨간색 "십자"를 녹색 "체크"로 선택해야 함). 권장 간격은 120~240분이며 현장의 청결도와 주변 환경에 따라 다릅니다. 이 기능은 소량의 잉크를 소모할 수 있습니다. 3) 상태도를 하루에 한 번 아침 저녁으로 2~3분 동안 벨트에 연속적으로 인쇄하고, 반복 인쇄 기능(메뉴 바: File – Repeat Line)을 이용하여 상태도를 종이에 인쇄하여 각 노즐의 상태를 확인하세요.
4) 케이블을 당겼을 때에는 즉시 처리하십시오. 방법: 자동 청소, 수동 닦기, 잉크 튜브 조정, 초음파 청소.
5) 정지 기간 동안 적시에 필터를 교체하는 것도 필요합니다.

2. 벨트 유지관리

1) 벨트에 남아있는 잉크와 세척액을 즉시 청소해야 합니다.
2) 벨트에 묻은 가루나 기타 기름때를 최대한 닦아내고, 벨트 표면을 청결하게 유지하십시오.
3) 벨트 양쪽의 클램프와 브래킷으로 인해 벨트가 장기간 압축되거나 마모되었는지 확인하고 적시에 조정하십시오.
4) 매일 벨트에 인쇄하도록 직원을 배치하는 경우 벨트 청소에 사용되는 물을 교체하고 적절한 양의 벨트 청소 용액을 추가하는 데주의가 필요합니다. 매주 교체를 권장하며, 다운타임은 최대 2주까지 연장될 수 있다.
벨트 스크레이퍼와 FLOW JET 펌프의 상태를 점검하여 벨트를 청소할 수 있는지 확인하십시오.

3. 잉크 처리

1) 잉크의 제조일자, 유통기한, 보관방법에 주의하세요. 개봉한 잉크의 유효기간은 3개월 미만입니다. 개봉한 잉크를 장기간 사용하지 않은 경우 직접 폐기하는 것이 좋습니다.
2) 가동 중지 시간이 1개월 미만인 경우 잉크는 기계 내부에서 계속 순환될 수 있으며 자동 중지를 방지하기 위해 매일 잉크 잔량을 확인하기 위해 사람을 파견할 수 있습니다(플래시 스프레이 및 자동 청소 모두 잉크를 소모함). 빈 잉크 탱크로 인한 순환 시스템의 작동을 방지하고 장시간 공회전으로 인해 잉크 공급 펌프가 소손되는 것을 방지합니다.
3) 가동 중지 시간이 1개월을 초과하는 경우 매일 벨트에 인쇄할 사람을 보내 노즐 상태를 유지하고 잉크 사용 주기를 업데이트할 수 있습니다(이전 것을 버리고 새 것을 추가). 동일한 배치의 잉크가 2개월 이상 지속적으로 순환된 경우 직접 교체하는 것이 좋습니다.
4) 가동 중단 시간이 3개월을 초과하는 경우 잉크 순환 시스템 내부에 세척액을 유지하면서 모든 잉크를 비우고 순환용 세척액을 추가하는 것이 좋습니다. 적절한 기술 지원을 받으려면 사전에 장비 공급업체에 알리십시오.

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