セラミックインクジェット印刷は紙インクジェット印刷をベースに発展しました。したがって、インクジェットプリンタを使用する際の動作点や注意すべき点も参考にしてインクジェット印刷に応用することができます。紙インクジェット印刷と比較して、セラミックタイルボディの特殊な表面により、印刷効果にはさまざまな色堅牢度、高温耐性、その他の特別な特性が必要となり、その結果、紙インクジェット印刷とセラミックボディ印刷の間に違いが生じ、セラミックインクジェット印刷には次のような特徴があります。さらに問題が発生します。

1.インクジェット印刷機の構成

A. セラミックタイル搬送機構: 主にモーター (通常はサーボモーターですが、コーディング付きの通常のモーターも)、減速機、アクティブローラー、従動ローラー、レンガ搬送ベルト (通常は平ベルト) で構成されます。ベルトの選定にあたっては、ローラー印刷機のベルトの高精度、高強度、耐熱性、耐疲労性などの性能要件に加えて注意が必要です。インクジェットプリンタで使用するインクは多成分の有機溶剤と無機顔料で構成されているため、ベルトはできるだけ耐溶剤性が強く、広範囲（特に表層）に優れたものを選択することをお勧めします。そうしないと、ベルト表面の変形が精度に影響を与えたり、ベルトの寿命を縮めたりする可能性があります。
B. スプレー プリントヘッド システム: スプレー プリントヘッドは、現在、セラミック インクジェット プリンタの最も中心的で、コスト効率が高く、重要かつ技術的に先進的なコンポーネントです。これは、セラミック インクジェット プリンタが登場する前に、デジタル インクジェット テクノロジが長年にわたって他の業界で応用されていたためです。そのため、国際的には、広告ポスター、スローガンマシン、写真機、オフィス用インクジェットマシンなど、多くの一般的なタイプのプリントヘッドが存在します。ただし、セラミック インク (以前は低濃度で分散性の良い有機インク) の特殊性とセラミック インクジェット マシンの過酷な作業環境により、すべてのプリントヘッドがセラミック インクジェット マシンに適しているわけではありません。プリントヘッドの取り付け方法も 2 つあります。 1 つは、すべてのプリントヘッドを同じ取り付けプレートに取り付けることです。もう 1 つは、各カラーのプリントヘッドを個別の取り付けプレートに取り付ける方法です。これは、ベルトから独立して引き出すことができ、プリントヘッドの手動クリーニングを容易にします。
C. インク供給システム: セラミック インクジェット インク供給システムの機能は、連続的で安定した均質なインクをプリントヘッドに供給し、プリントヘッドの連続的かつ安定した動作を保証することです。ローラー印刷機の釉薬供給システムと類似点があります。一般に、保管および混合ドラム、インク ポンプ、外部循環ポンプ、インク カートリッジ、一次および二次フィルター、負圧システム、恒温システムなどで構成されます。これらの設定は、主にプリントヘッドの口径 (マイクロメートル レベル) が小さいためです。 、安定した噴霧を実現するにはインクの粘度を一定にする必要があります。セラミックインクは溶媒と溶質の比重が大きく異なるため、沈殿しやすくなります。

D. 制御システムとオペレーティング システム: このシステムの機能は、コンベア ベルト、プリントヘッド、インク供給システムなどの包括的な制御を実装し、事前設定されたデータに従って同期して動作し、正確なパターンをスプレーできるようにすることです。このシステムにおけるコンベア ベルトの制御は、ローラー印刷機に長年適用されてきた成熟した技術です。単一プリントヘッドの制御技術も、デジタル印刷業界では非常に成熟しています。インク供給システムも従来のデジタル インクジェット機器と同様です。したがって、複数のプリントヘッドの組み合わせ制御とベルトの動作との同期が本装置の技術の鍵となります。
E. 恒温恒湿、塵埃除去システム: このシステムの目的は、機械に最適な作業環境を提供し、プリントヘッドの外部による詰まりを軽減し、インク プリントヘッドなどの主要コンポーネントを内部に保持することです。ワイヤーを引っ張ることなく、機械を最適な状態で長時間安定して稼働させることができます。陶磁器工房の過酷な環境（高温、多湿、粉塵）を考慮して、ほぼすべてのインクジェット機サプライヤーはユーザーに工房とは別の部屋を作るよう要求しています。筆者の経験によれば、部屋の要件は主に次の 3 点です。陽圧 (外部ファンによって生成可能)。一定の温度と湿度（エアコンを設置することで達成できますが、通常は約25〜30℃の室温が必要です）。防塵（磁器本体の「洗浄」と「除湿」のために、インクジェット室に入る前に十分な吹き出しパイプを設置できます）。インクジェット室の環境への依存を減らすために、インクジェット機は通常、外部の粉塵が機械のスプレー領域に落下するのを防ぐために、密閉性の高いダスト カバーを備えて設計されています。
F. プリントヘッドの自動クリーニング システム: ほこりを完全に除去できないため、スプレーされたインク ドットの一部が「飛び」、プリントヘッドの表面に付着したり、近くのコンポーネントに付着したりします。また、長期間の使用によりプリントヘッド内部の局所的な堆積が発生し、プリントヘッドの穴が詰まる可能性があります。したがって、定期的なプリントヘッドのクリーニングは避けられません。手作業によるクリーニングの労力を軽減するために、セラミック インクジェット マシンには自動クリーニング システムが装備されています。このシステムは通常、インク トレイ、インク トレイ搬送システム、スクレーパまたは吸引プリントヘッド、真空ポンプ、パイプラインで構成されています。クリーニングプロセス全体を自動的に完了でき、各クリーニングには5〜10分かかります。実際の状況に応じて清掃間隔を設定でき、機械が自動的に実行できます。

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