セラミックタイルはますます大きくなっています。デジタル印刷市場はこれに適応しつつあります。
世界の他のすべての産業と同様に、建設産業とその製品も持続可能性の要件を満たさなければなりません。
大きなセラミックタイルの利点は、簡単かつ迅速に敷設できることです。関節の数が少ないと破損箇所が少なくなるため、ケアとメンテナンスが簡単になります。
特定の要件を満たすと新しいトレンドが生まれ、新製品に対する高い要求が生じます。では、デジタル印刷業界は飽和市場において新たなトレンドをリードすることにどのように貢献できるのでしょうか?高品質の要件には、大面積の印刷画像が高レベルの均一性を備えていることが必要です。
この目標を達成するには、次の 3 つの主な条件が必要です。

プリントヘッドの長寿命

せん断モード圧電駆動構造は、インク滴がプリントヘッドから離れて基板上の目的の点に着地するのに必要なエネルギーを伝達する役割を果たします。インク滴のエネルギーが高くなるほど、印刷距離が長くなり、プリントヘッドと素材間の速度が速くなります。プリントヘッドのノズルに汚れや傷がつきにくく、画像不良の原因となります。
さらに、ステンレス鋼のノズル プレートにより、外部の影響からさらに保護できます。これにより、今日のプリント ヘッドは長期間にわたって一貫して良好な印刷品質を提供できます。

大面積印刷結果の一貫性
広い領域に均一な印刷効果を保証するには、各ノズルの制御エネルギーが完全に同じであることを保証する必要があります。
RCH1536 プリントヘッドを例にとると、分離チャネル技術により 1536 個のノズルと 2 倍の数の圧電コンポーネントが必要となり、合計 6144 個の電極を均一に蒸着する必要があることが説明できます。したがって、プリント ヘッドの幅全体の各ポイントのスプレー速度とインク滴サイズが同じであることを確認してください。

均一性はプリントヘッド内だけでなく、プリントロッド内の複数のプリントヘッド間でも調整可能でなければなりません。したがって、異なるノズル グループに異なる電圧を使用することは、閉ループの最適化に役立ち、印刷、チェック、再印刷、および印刷幅全体にわたる均一な印刷の実現が可能になります。

液体が異なれば、プリントヘッドのさまざまな材料に対してより高い要件が求められます。
実際、セラミック タイルの製造プロセス全体では、カバーするプリントヘッドが 1 種類だけで済みます。そのためには、プリントヘッドに砂粒子から接着剤、インク、釉薬までのすべての流体を含める必要があり、それに応じてプリントヘッドに使用される材料を調整する必要があります。 。
改良が加えられた後、エンジニアは実験室でこれらのプリント ヘッドについて、長時間の印刷、ノズル プレートの数千回の拭き取り、印刷サンプルの濃度分析の比較などの複数の実用テストを実施しました。エンジニアが結果に満足したら、新しいプリント ヘッドが大型プレート セラミック業界の厳しい要件を満たしていることを確認するために、少数のサンプルが現場で長期テストに導入されます。
この開発はプリントヘッド メーカーだけで達成できるものではなく、機械メーカーや流体メーカーとの協力が必要であることを理解することが重要です。以前は、釉薬や接着剤などの模擬市場向けに製造される液体は、インクジェット プリント ヘッドの要件を考慮して、インクジェット分野専用に開発する必要がありました。その後、実験室や現場でさまざまな機械メーカーの協力を得て、これらの液体が徹底的にテストされました。

スティーブ・ジョブズはかつて次のような有名な言葉を残しました。それらを結び付けるには過去を振り返ることしかできません。」この文章は、インクジェット プリントヘッド技術の分野におけるセイコー機器の並外れた旅を適切に要約しています。この開発アプローチは、クラスターベースの閉ループ問題解決アプローチであり、各問題を複数の観点から分析し、協力して解決策を見つけます。つまり、セイコーの計器は技術の旅の点と点を結ぶだけでなく、新たな点を引き出し、可能性の視野を広げます。

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