技術の進歩と発展に伴い、セラミックインクジェット印刷機は、現在の壁タイルや床タイルの分野で広く使用されています。現在取り組んでいる分野は、外壁タイル、内壁タイル、小型床タイル、耐摩耗性回転タイル、アンティークタイル、施釉タイルなどです。今年5月に開催された毎年恒例のセラミック機械設備EXPOでは、勇気を持って新製品に挑戦したセラミックの壁タイルメーカーや床タイルメーカーが、印刷媒体としてセラミックインクジェットプリンターを使用した研磨タイル製品をさらに発売しました。インクジェット印刷技術は、セラミックの壁や床のタイルの製造にますます応用されています。

1.セラミックインクジェット印刷機の利点:

1. あらゆる材質に適し、非常に幅広い互換性があります。
2. 製版不要、高速かつコスト効率の高い印刷、さまざまな出力ソフトウェアで利用可能、さまざまなファイル形式に対応。
3.プロ仕様のカラー管理ソフトウェアを搭載しており、追加料金を支払うことなく、いつでもどこでも色を変更できます。
4. ワンステップで完了し、すぐに印刷して取得できるため、完成品の迅速なサンプル生産の需要に対応します。
5. 単価は大量の印刷を開始でき、テンプレート印刷と一致させることができるため、時間と労力を節約できます。
6. 写真品質、正確な位置決め、廃棄率ゼロを完全に実現するプログレッシブ カラーを使用して、一度で完成するフルカラー画像。
8. コンピュータ操作、人員への依存なし、広いアップグレードスペース。

2.セラミックインクジェット印刷機の一般的な故障とトラブルシューティング:

1. スプレー穴の詰まりは、セラミック インクジェット マシンの最も一般的な故障および損傷の原因です。
安定した噴霧を行うためには、インクの粘度を一定にする必要があります。セラミックインクは溶媒と溶質の比重が大きく異なり、沈殿しやすいため、現在、インクのブランドごとに異なる種類の溶媒が使用されています。したがって、マシンで使用するインクを選択する前に、インク供給システムと、インクと接触するパイプライン、フィルター、インク ポンプなどのコンポーネントとの適合性を慎重にテストする必要があります (具体的な方法についてはここでは詳しく説明しません)。 ）。使用されているコンポーネントがインクに「溶解」したり、寿命が短くなってノズルが詰まることがないようにするため。同時に、ノズルのモデルやブランドが異なると、インク粘度やその他の指標に対する適応性が異なるため、使用前にテストを行う必要があります。また、インクサプライヤーや機器メーカーと十分なコミュニケーションを図ります。

2.ワイヤードリップインク
これはインクジェット生産でよく見られる問題であり、品質と連続生産に影響を及ぼし、主にノズルの詰まりが原因で発生します。ノズルとインク ドットは両方とも非常に細かい (マイクロメートル サイズ) ため、小さな不純物、ほこり、水蒸気によってノズルが詰まったり、噴射されたインク ドットが詰まったりするだけで十分であるため、詰まりはインクジェット マシンでよくある問題です。

一般に、ノズルの詰まりは内部の詰まりと外部の詰まりに分けられます。ノズル内部の詰まりは、一般にインク パスの汚染とインクの堆積という 2 つの主な理由によって引き起こされますが、インク パスの汚染は通常、新しく取り付けられた部品の洗浄が不完全であることが原因で発生します。したがって、部品を交換する場合は、機械を始動する前に厳密な洗浄が必要です。同時に、適切なフィルターを選択することも重要です。粗すぎるとノズル詰まりの原因になりますし、細かすぎるとフィルター自体の詰まりの原因になります。インクの沈降は、インクの懸濁とマシン自体のインク供給システムの両方に密接に関係しています。適切な供給システムにより、待機時、連続フル印刷時、および小規模な断続印刷状態において、ノズルが遮るもののないスプレー穴と十分なインク供給を確実に維持できます。そうしないと、目詰まりが頻繁に発生し、小インクの噴霧が不均一になり、大インクの供給が不十分になり、陰陽の色の欠陥が発生します。
Ruiran の一般的な外部および内部の詰まりは、自動または手動の洗浄方法で処理できますが、これには非常に時間がかかり、生産に影響します。したがって、インクジェットプリンターの品質を測るには、継続的かつ安定的に生産できるかどうかが最も重要な指標となります。
外部の詰まりは、通常、機械自体または外部の汚染によって引き起こされます。外部汚染は、レンガから持ち込まれる泥、塵、水蒸気だけでなく、作業場の粉塵からも発生する可能性があります。機械自体によって引き起こされる汚染は、ノズルから噴射されたインクのドットがレンガの表面に付着できずに浮き上がり、最終的にはノズルに落ちてどんどん蓄積されていきます。レンガによって持ち込まれる泥や粉塵の汚染を減らすには、インクジェット機械室に入るレンガを適切に清掃する必要があります。通常、水蒸気がほとんど出なくなる40℃以下に温度を下げ、本体のエッジや釉薬の粉、ホコリなどをブローで掃除する必要があります。この問題は、複数のヘアドライヤーを設置することで解決できます。ワークショップによってインクジェット室に持ち込まれる汚染を減らすには、室内を陽圧に維持することで解決できます (室内に注入される空気は、まず塵埃除去によって濾過する必要があることに注意してください)。

3. 製造工程中の真空度が不安定：インクカートリッジ内に空気が入ったり、インク経路に漏れが発生します。解決策は次のとおりです。
1) インク供給ポンプ、脱泡ポンプ、循環ポンプが正常に動作しているか確認してください。インク供給ポンプと消泡ポンプを交換するときは、必ず入口パイプラインと出口パイプラインを注意深く点検してください。
2) 消泡器およびフィルターの入口および出口パイプに空気漏れがないか確認します。
3) フィルターパイプラインのクランプはしっかりと締め付けられていますか?クランプされていない場合は、パイプラインを再度クランプしてください。

4. 製造プロセス中のインク不足: 考えられる原因には、消泡剤またはフィルターの不足、高電圧、またはインク粘度の低下が含まれます。解決策は次のとおりです。
1) 消泡剤がインク満タン状態であるか確認してください。そうでない場合は、消泡剤が適切に機能しているかどうかを確認してください。
2) 電圧を下げる。
3) 温度を下げ、インクの供給頻度を増やします。

5.生産プロセス中に、ベルトに当たる画像があります。電気目の認識は正確ではありません。エレクトリックアイの高さが低すぎたり、インクが付着していないか確認してください。エレクトリックアイをきれいな布で拭き、エレクトリックアイの位置を高めに調整してください。
6. オーバーフロー パイプラインにインクがなく、インクジェット マシンがアラームを出します。インク ポンプが正常に動作していません。インク ポンプの周波数を徐々に上げて、オーバーフロー パイプライン内のインクの状況を観察します。インクポンプの最大周波数は 18Hz です。
7. 冷却機が正常に動作しておらず、インクジェット プリンターのアラームが鳴る場合は、冷却機の入口および出口の水パイプが詰まっていないか、パイプ内に水が溜まっていないか確認してください。水がない場合は水を補充する必要があります。冷却温度が設定温度内であるか確認してください。
8. ノズル接続部の重複または欠落: 考えられる原因としては、ノズル接続部が変更されたか、ベルトが動いているかが考えられます。解決策は次のとおりです。
1) ノズルの接続点を調整し、重なっている点が欠けている場合は点を追加します。
2) ベルトが水平であるか、一直線上にあるかを確認します。同じ直線上にない場合は、ベルトを調整してみてください。

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