セラミック インクジェット プリンタはあらゆる精密機器に似ていますが、セラミック インクジェット プリンタのような精密機器はありません。なぜなら「速度よりも速い装置」「止まらない」「疲れ知らずに動く」「でも定期的なメンテナンスが必要」だからです！

1、インクジェットプリンターの環境要件：

インクジェット室は可能な限り密閉した状態に保ち、装置の停止中はドアや窓を閉め、ほこりが入ってノズルが詰まるのを防ぎ、部屋の内部が清潔で乾燥した状態であり、装置も清潔であることを確認する必要があります。そして普通に走ってます。
インクジェット室では、室内温度が摂氏 20 ～ 25 度の範囲内に収まるように、空調設備と必要な照明を維持する必要があります。北国の冬は寒く、昼夜の寒暖差が大きいため、温度変化に注意が必要です。長時間ヒーターが作動するとインクが固まって固まってしまいます。
粉塵の侵入を防ぐために、室内の気圧を正圧に保ちます。
機器の電源は 24 時間オンにしておく必要があります。外部電源に問題がある場合、停電時間は 5 分を超えてはなりません (UPS のバッテリが切れます)。インク供給システムの偶発的な停止時間は 15 分を超えてはなりません。15 分を超えると、インクの堆積が発生し、ノズルの内部が詰まったり、ノズルが損傷したりする可能性があります。
装置は 24 時間換気を維持する必要があります。そうしないと、自動的に清掃できない可能性があります。ガス停止が発生した場合は、できるだけ早く修理する必要があり、機械の警報を解除するために関係者を手配する必要があります。同時に、圧縮空気が清潔で乾燥していることを確認し、空気圧を常に 6 キログラム以上に維持してください。
UPS は通常の安定した電圧状態で動作する必要があり、バイパス状態では動作できません。そうしないと、保護機能が失われます。
インクオーバーフローなど、さまざまな不安定要因によるアラームを迅速に検知し、解除する必要があります。インク循環システムが長時間停止すると、取り返しのつかないギャンブルやノズルの損傷に直接つながります。
装置の内側と外側を清潔に保ち、装置にインクができるだけ残らないようにしてください。
特にノズルや基板などの電気部品の表面の洗浄に最適です。

2、シャットダウンメンテナンス

1. ノズルの両側にある排気ダクトと、マシンの底部にある大きな空気ダクト (尾部にバルブが付いています) から残留インクを取り除きます。
2. クリーニング トレイ上のプラスチック製の吸引ノズルの磨耗とトレイの底に溜まったインクの残留物を確認します。
3. レンガに入るときに、緑色のプラスチックバッフルとゴム製の小さなガイドホイールの摩耗レベルを確認します。
4. ベルトスクレーパーの摩耗レベルを確認します。
5. ベルトガイドの位置がベルトの端にちょうど当たっているかどうかを確認します。
6. インク システムのすべての部分が正しく動作しているかどうかを確認します。
1) インクバケットミキサー。
2) インクタンクヒーター、インクカートリッジヒーター。
３）インク供給ポンプ、循環ポンプ、脱気ポンプ。
4) フィルターは適時に交換してください。
7. ベルトモーター、印刷口昇降モーター等の各種モーターから異音が発生していないか確認してください。

3、日常のメンテナンス

1. スプレーノズルのメンテナンス

1) フラッシュ スプレーを有効にします (黄色のボックス領域をチェックします。マシンは自動モードで、画像はロードされておらず、ノズルとボードの電源はオンです)。フラッシュ時間を 0.5 秒、間隔を 60 分、周波数を 1000 ～ 2000 Hz に設定することをお勧めします (赤いボックスの領域、デフォルト設定)。この機能は少量のインクを消費します。
2) 自動洗浄ノズルをオンにしてシャットダウンします (緑色のボックス領域、赤色の「×」を緑色の「チェック」として選択する必要があります)。推奨される間隔は、サイトの清潔さと周囲の環境に応じて 120 ～ 240 分です。この機能は少量のインクを消費する場合があります。 3) ステータス図を 1 日 1 回、朝夕 2 ～ 3 分間連続してベルトに印刷し、リピート印刷機能 (メニュー バーの [ファイル] - [リピート行]) を使用して、ステータス図を紙に印刷します。各ノズルの状態を確認してください。
4) ケーブルが引っ張られた場合は、速やかに対処してください。方法：自動クリーニング、手動ワイピング、インクチューブ調整、超音波洗浄。
5) 停止期間中は、フィルタも適時に交換する必要があります。

2.ベルトのメンテナンス

１）ベルトに残ったインクや洗浄液は速やかに洗浄する必要があります。
2）ベルトに付着した粉や油汚れを可能な限り除去し、ベルト表面を清浄な状態に保ちます。
3) ベルト両側のクランプとブラケットがベルトに長時間の圧縮や摩耗を引き起こしていないか確認し、適切なタイミングで調整してください。
4) 毎日ベルトに印刷する人員を配置する場合は、ベルトの洗浄に使用する水を交換し、適切な量のベルト洗浄液を追加することに注意を払う必要があります。毎週交換することをお勧めしますが、ダウンタイムは 2 週間に延長される場合があります。
ベルトスクレーパーとフロージェットポンプの状態をチェックして、ベルトを清掃できるかどうかを確認します。

3. インク処理

1) インクの製造日、使用期限、保管方法に注意してください。開封後のインクの有効期限は 3 か月未満です。開封したインクを長期間使用しない場合は、直接廃棄することをお勧めします。
2) ダウンタイムが 1 か月未満の場合は、インクを機械内で循環させ続け、毎日インク残量をチェックする人を派遣することができます (フラッシュ スプレーと自動クリーニングは両方ともインクを消費します)。これにより、自動停止を回避できます。インクタンクが空になることによる循環系の乱れや、長時間のアイドリングによるインク供給ポンプの焼損を防ぎます。
3) ダウンタイムが 1 か月を超える場合は、毎日誰かを派遣してベルトに印刷させる必要があります。これにより、ノズルの状態を維持し、インクの使用サイクルを更新できます (古いものを廃棄し、新しいものを追加します)。同じバッチのインクを 2 か月以上継続して循環している場合は、直接交換することをお勧めします。
4) ダウンタイムが 3 か月を超える場合は、すべてのインクを空にし、洗浄液をインク循環システム内に保持したまま循環用の洗浄液を追加することをお勧めします。適切な技術サポートを受けるために、事前に機器の供給元に通知してください。

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