新しいプリントヘッドを取り付けると、一部の穴でインクが破損する場合があります。数日使用するとインク切れがひどくなります。新しいプリントヘッドに交換すると、この現象は改善されます。
広告印刷には Starfire プリントヘッドと溶剤インクを使用してください。
プリントヘッドの穴が部分的に詰まった後、軽度の場合は斜めにスプレーされ、穴内で少量のインクが破損することがあります。

もう少しひどい場合は、スプレー穴でのインクの破損がさらに多くなります。

プリンターがマシン上でデバッグおよび印刷している場合、この現象は深刻ではありませんが、暗いフルカラー ブロックを印刷する場合、特にインク リターン インターフェイスに近いプリンターの中央部分に暗い色と明るい色が表示されます。インク切れしやすい
プリントヘッドの製造元が返品されたプリントヘッドを解剖したところ、検査の結果、プリントヘッドの穴とプリントヘッドの前面フィルターに繊維状の不純物が残留していることが判明しました。
工場出荷前にインク回路全体を溶剤インク洗浄液で1時間洗浄し、基本的に残液を排出して工場出荷します。したがって、部品から脱落した不純物の一部は、基本的には工場出荷前にきれいに洗浄されており、工場出荷後にこれらの不純物が発生すると考えられる。

緊急時対応計画
(1) フィルタースクリーンを清掃し、状況が改善されるかどうかを観察します。
(2) DISC37 ステンレス鋼フィルター (20 μ m) 50 枚でテストし、ステンレス鋼フィルターの遮断効果がより優れているかどうかを観察します。テスト ストリップでは、プリントヘッドに多くの穴が塞がれており、インクが噴射されていないことがわかります。これはまた、２０μｍの精密ステンレス鋼マットフィルターが、インク中の一部の浮遊繊維に対する遮断効果が低いことを示している。
(3) 不純物を遮断するためにプリントヘッドに取り付けられた 20 μ m フィルターを備えた 47FH フィルターを 4 枚使用します。捕集後、膜を顕微鏡で分析し、フィルター上の繊維捕集の有無、フィルターのどの部分から脱落するかを確認し、フィルタースクリーンの洗浄効果を確認します。

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