Principes des processus de membrane de dégazage, de membrane hydrophobe et de membrane de séparation des gaz d'eau :
Le dispositif de dégazage en ligne de phase mobile liquide est généralement connecté entre le réservoir de stockage de liquide et la pompe à perfusion, et le liquide est aspiré dans la chambre à vide du dispositif de dégazage par la pompe à perfusion depuis le réservoir de stockage de liquide. La solution passe à travers l'intérieur de la membrane à fibres creuses en polypropylène placée dans la chambre à vide, et la membrane à fibres creuses en polypropylène présente une perméabilité élevée aux gaz résiduels présents dans le liquide. Une fois que la solution contenue dans le tube à membrane entre dans la chambre à vide, les bulles sont extraites du tube à membrane sous vide. Le liquide dégazé à la sortie du dispositif de dégazage est envoyé à l'étage inférieur pour être traité via une pompe à perfusion.
D'une manière générale, l'efficacité du dégazage est directement proportionnelle à la surface de la membrane à fibres creuses en polypropylène dans la chambre à vide indépendante et inversement proportionnelle au débit du liquide. Cet appareil peut remplacer la tour de dégazage dans les procédés traditionnels de traitement de l'eau
caractéristiques:
Par rapport aux autres procédés traditionnels, les avantages des membranes de dégazage sont :
Faible encombrement (la surface de contact effective par unité de volume est 10 fois supérieure à celle d'une tour de dégazage).
Faibles coûts d’exploitation.
La solubilité du gaz est bien contrôlée.
L'installation modulaire permet une expansion facile pour gérer des débits plus importants ou un meilleur contrôle du débit d'air.
Faible perte de pression, pas besoin d'installer une pompe à pression, rentable.
1. La résistance de la membrane est élevée. Grâce à la méthode avancée « extrusion par fusion et moulage par étirage » utilisée dans la production de membranes à fibres creuses en polypropylène, les macromolécules du polypropylène ont une orientation régulière, ce qui se traduit par une résistance élevée de la membrane. Lors des processus d’aération à haute intensité et de nettoyage chimique, les fibres ne se brisent pas facilement.
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2. La stabilité chimique de la membrane est bonne. Au cours du processus de fabrication de la membrane à fibres creuses en polypropylène Meina, aucun additif ni agent porogène n'a été ajouté, ce qui entraîne une bonne stabilité chimique. Des acides forts, des alcalis forts et des désinfectants contenant du chlore peuvent être utilisés pour le nettoyage, et le flux membranaire peut être restauré après le nettoyage.
3. Bonnes performances anti-pollution, généralement utilisées dans le traitement de l'eau, le traitement de l'eau pure, et également couramment utilisées dans le traitement des eaux usées et des eaux récupérées.
Principaux modèles :
Série PF : PF-001D, PF-004D, PF-015, PF-030, PF-001DG (E), PF-03F, PF-05F, PF-10F, PF-13F, PF-28F, PF-13F ( T), PF-26F (T)
Série EF : EF-002A-P, EF-010,EF-020,EF-040P,EF-120,EF-MICRO,EF-G2,EF-G3,EF-G5,EF-002A,EF-010G,EF -020G
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Heure de publication : 23 juillet 2024