Seiko a récemment lancé une nouvelle tête d'impression à jet d'encre RCH1536, qui est une version mise à jour de la RC1536 existante mais qui promet une durabilité et une uniformité supérieures. La RC1536 existante a pour fonction de recycler l'encre via la tête d'impression et la buse, et elle a acquis une bonne réputation dans des applications telles que l'impression textile et céramique en raison de sa fiabilité.
Le modèle RCH utilise une plaque de buse en métal et Aliasgar Eranpurwala, directeur commercial allemand des têtes d'impression à jet d'encre Seiko, a déclaré qu'il s'agissait de la première tête d'impression conçue autour de la méthode du mode de cisaillement. Cela implique de plier les parois de la chambre à encre pour pulvériser des gouttelettes d'encre et nécessite un certain degré de flexibilité, c'est pourquoi la plupart de ces têtes sont équipées de plaques à buses en plastique. La méthode du mode de coupe a été développée par Sail et a également été utilisée par des sociétés initialement autorisées par Sail pour la technologie des buses, notamment Seiko, Konica Minolta et Toshiba.
Eranpurwala a déclaré que les ingénieurs ont passé deux ans à perfectionner la plaque à buses en métal et a expliqué : « Trouver la bonne épaisseur de la plaque à buses, trouver le bon matériau, trouver la bonne colle – c'est une tâche difficile. »
Il a déclaré que cela donne à la buse un aspect plus industrialisé, même si elle n'est pas sur le marché depuis assez longtemps pour déterminer si elle est vraiment plus solide. Il a également souligné que les plaques à buses en métal sont plus faciles à nettoyer et ne rayent pas que les plaques à buses en plastique, déclarant : « Nous pensons donc que cela contribuera à améliorer la durabilité et la longévité de nos têtes d'impression. »
La nouvelle tête possède la même interface électronique et le même pipeline que la RC1536 existante, elle peut donc être utilisée comme substitut direct. Eranpurwala a déclaré que cette compatibilité ascendante est très importante : « L'idée est d'élargir les marchés segmentés des clients existants. »
Eranpurwala a déclaré que la forme d'onde peut changer en raison de l'influence de la plaque métallique sur le mouvement autour de la buse. Il m'a dit : « Cela pourrait simplement être un changement de logiciel, ou cela pourrait simplement être une augmentation de la tension. »
De plus, la buse RCH a la même largeur d'impression de 108,3 millimètres, la même taille de gouttelettes d'encre et la même vitesse de fonctionnement que la buse RC1536. Comme son nom l'indique, la buse se compose de 1 536 buses disposées en quatre rangées, chacune comportant 384 buses. Cela équivaut à une résolution de 360 dpi.
Eranpurwala a expliqué que chaque buse possède deux électrodes pour pulvériser les gouttelettes de la tête d'impression, et a ajouté : « Nous utilisons des composants piézoélectriques. Nous divisons les canaux à l'intérieur d'eux. Ensuite, nous effectuons un processus de pulvérisation, en plaçant les électrodes sur les composants piézoélectriques afin qu'ils puissent être pilotés, en leur envoyant des signaux électroniques et en déplaçant les composants piézoélectriques pour pulvériser des gouttelettes. Vous pouvez imaginer que placer ces électrodes sur des céramiques piézoélectriques est un peu difficile car leurs tailles sont toutes de l’ordre du micromètre.
Il a déclaré que pour cette nouvelle version, Seiko a réussi à améliorer l'application de ces électrodes, permettant même de transférer de l'énergie aux gouttelettes, que les buses soient situées à l'extrémité ou au milieu de chaque rangée de buses. Il a ajouté : « Ceci est important lorsque vous souhaitez imprimer quelque chose de plus large, imprimer dans un sens ou imprimer des couleurs uniques. Il est important d’obtenir le même nombre de tailles de gouttelettes d’encre et la même vitesse de la tête d’impression, ce que nous obtenons avec les têtes d’impression RCH.
Seiko a également étendu sa compatibilité avec les fluides, lui permettant d'être utilisé avec davantage d'encres. Cela implique de trouver une nouvelle colle à utiliser à l’intérieur de la tête, car certains liquides peuvent provoquer la décomposition de l’adhésif qui lie les couches entre elles. Bien entendu, la nouvelle version RCH s’appliquera également à toutes les encres certifiées pour une utilisation avec les versions RC existantes.
Il a déclaré : « Nous avons effectué de nombreux tests sur le marché et nos clients en sont très satisfaits. Nous avons effectué des tests de nettoyage automatique et l'avons comparé à l'ancienne buse. L’ancienne buse présente une certaine usure, mais après 2000 passages, il n’y a aucune usure sur le métal.
Les buses RCH s'adressent aux marchés industriels tels que le papier ondulé, la céramique, ainsi que le codage et le marquage. Initialement, il ne convenait qu'à l'encre UV, car Seiko devait effectuer davantage de tests pour comprendre comment l'encre à base d'eau interagit avec les plaques à buses métalliques au fil du temps, car l'eau ne fonctionne généralement pas bien avec l'eau. Cependant, il convient de noter que les versions RC existantes conviennent également aux encres à base d'huile et de solvant, et qu'il existe également des versions RCA disponibles pour les encres à base d'eau.
La tête d'impression RCH1536 a été lancée, mais Seiko n'a pas encore publié de détails techniques. Vous avez le choix entre deux tailles de gouttelettes natives : moyenne et grande, et la même chose s'applique aux têtes RC existantes.
Seiko a également développé une tête d'impression à plus haute résolution, la RCE2560, qui offrira une résolution allant jusqu'à 600 dpi. Le projet est toujours en cours et pourrait être annoncé pour une utilisation commerciale l'année prochaine.
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Heure de publication : 16 mai 2024