Les carreaux de céramique sont de plus en plus grands ; Le marché de l’impression numérique s’adapte à cela.
Comme toutes les autres industries dans le monde, l’industrie de la construction et ses produits doivent également répondre aux exigences de durabilité.
L’avantage des grands carreaux de céramique est qu’ils peuvent être posés facilement et rapidement ; Moins de joints génèrent moins de points de fracture, permettant ainsi un entretien et une maintenance simples.
Répondre à des exigences spécifiques entraînera de nouvelles tendances qui imposeront des exigences élevées aux nouveaux produits. Alors, comment le secteur de l’impression numérique peut-il contribuer à orienter les nouvelles tendances sur un marché saturé ? Les exigences de qualité élevées exigent que les images imprimées sur de grandes surfaces présentent un niveau élevé d'uniformité.
Pour atteindre cet objectif, trois conditions principales sont requises :

Longue durée de vie des têtes d'impression

La structure d'entraînement piézoélectrique en mode cisaillement est chargée de transmettre l'énergie nécessaire aux gouttelettes d'encre pour quitter la tête d'impression et atterrir sur le substrat au point souhaité. Plus l'énergie dans la gouttelette d'encre est élevée, plus la distance d'impression est grande et la vitesse entre la tête d'impression et le substrat est plus rapide. Il est peu probable que la buse de la tête d'impression soit affectée par de la saleté ou des rayures, ce qui entraînerait des images imprimées incorrectes.
De plus, les plaques à buses en acier inoxydable peuvent offrir une protection supplémentaire contre les influences extérieures. Grâce à cela, les têtes d'impression actuelles peuvent fournir une qualité d'impression constante pendant une période plus longue.

Cohérence des résultats d'impression sur grande surface
Pour garantir un effet d'impression uniforme sur une grande surface, il est nécessaire de s'assurer que l'énergie de contrôle de chaque buse est complètement la même.
En prenant la tête d'impression RCH1536 comme exemple, on peut expliquer qu'en raison de la technologie des canaux d'isolation, 1 536 buses et deux fois plus de composants piézoélectriques sont nécessaires, et un total de 6 144 électrodes doivent être déposées uniformément. Par conséquent, assurez-vous que chaque point sur toute la largeur de la tête d’impression a la même vitesse de pulvérisation et la même taille de gouttelettes d’encre.

L'uniformité doit être réglable non seulement au sein de la tête d'impression, mais également entre plusieurs têtes d'impression au sein de la tige d'impression. Par conséquent, l'utilisation de tensions différentes pour différents groupes de buses facilite l'optimisation en boucle fermée, où l'impression, le contrôle, la réimpression et l'obtention d'une impression uniforme sur toute la largeur d'impression peuvent être obtenues.

Différents liquides ont des exigences plus élevées pour divers matériaux de têtes d'impression
En fait, l'ensemble du processus de production de carreaux de céramique ne nécessite désormais qu'un seul type de tête d'impression à couvrir, ce qui nécessite que la tête d'impression contienne tous les fluides, des particules de sable aux adhésifs, en passant par l'encre et le vernis, et que les matériaux utilisés pour la tête d'impression soient ajustés en conséquence. .
Une fois les améliorations apportées, les ingénieurs ont effectué plusieurs tests pratiques sur ces têtes d'impression en laboratoire, notamment une impression à long terme, un essuyage des plaques à buses des milliers de fois et des comparaisons d'analyses de densité sur des échantillons imprimés. Une fois que l'ingénieur est satisfait des résultats, un petit nombre d'échantillons sera déployé sur site pour des tests à long terme afin de garantir que la nouvelle tête d'impression répond aux exigences strictes de l'industrie de la céramique à grandes plaques.
Il est important de comprendre que ce développement ne peut être réalisé uniquement par les fabricants de têtes d’impression, mais nécessite une collaboration avec les fabricants de machines et de fluides. Auparavant, les liquides produits pour des marchés simulés, tels que les vernis ou les colles, devaient être développés spécifiquement pour le domaine du jet d'encre, en tenant compte des exigences des têtes d'impression à jet d'encre. Ensuite, avec l'aide de différents fabricants de machines en laboratoire et sur site, ces liquides ont été minutieusement testés.

Steve Jobs a dit un jour un dicton célèbre : « En regardant vers l'avenir, vous ne pouvez pas relier ces points ; vous ne pouvez que regarder en arrière pour les connecter. Cette phrase résume bien l’extraordinaire parcours des instruments Seiko dans le domaine de la technologie des têtes d’impression à jet d’encre. Cette approche de développement est une approche de résolution de problèmes en boucle fermée, basée sur des clusters, qui analyse chaque problème sous plusieurs perspectives et travaille ensemble pour trouver des solutions. En bref, les instruments Seiko relient non seulement les points de leur parcours technologique, mais dessinent également de nouveaux points et élargissent la perspective des possibilités.

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