Avec l’avancement et le développement de la technologie, les machines d’impression à jet d’encre céramique sont largement utilisées dans le domaine actuel des carrelages muraux et de sol. Les domaines actuellement concernés comprennent les carreaux muraux extérieurs, les carreaux muraux intérieurs, les petits carreaux de sol, les carreaux rotatifs résistants à l'usure, les carreaux anciens et les carreaux émaillés ; Lors de l'exposition annuelle des machines et équipements en céramique qui s'est tenue en mai de cette année, les fabricants de carreaux de céramique pour murs et sols qui ont eu le courage d'essayer de nouveaux produits ont lancé des produits de carreaux polis en utilisant des imprimantes à jet d'encre céramique comme support d'impression. La technologie d’impression à jet d’encre est de plus en plus utilisée dans la production de carreaux de céramique pour murs et sols.

1.Avantages de la machine d'impression à jet d'encre en céramique :

1. Convient à tout matériau, avec une compatibilité extrêmement large.
2. Pas besoin de fabrication de plaques, impression rapide et rentable, disponible dans divers logiciels de sortie, prenant en charge divers formats de fichiers.
3. Équipé d'un logiciel professionnel de gestion des couleurs, vous pouvez changer les couleurs à tout moment et n'importe où sans payer de frais supplémentaires.
4. Achèvement en une étape, impression et récupération immédiates, répondant à la demande de production rapide d'échantillons de produits finis.
5. Le prix unitaire peut commencer à imprimer en grande quantité et peut être associé à l'impression de modèles, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts.
6. Image en couleur, réalisée en une seule fois, avec des couleurs progressives qui permettent d'obtenir pleinement une qualité photo, un positionnement précis et un taux de rebut nul.
8. Fonctionnement informatique, aucune dépendance en matière de personnel, grand espace de mise à niveau.

2. Défauts courants et dépannage des machines d'impression à jet d'encre en céramique :

1. Le blocage des trous de pulvérisation est le dysfonctionnement et la cause de dommages les plus courants dans les machines à jet d'encre en céramique.
Afin d'obtenir une pulvérisation stable, la viscosité de l'encre doit être constante. En raison de la grande différence de densité du solvant et du soluté dans l’encre céramique, qui peut facilement précipiter, différentes marques d’encre utilisent actuellement différents types de solvants. Par conséquent, avant de sélectionner l'encre à utiliser sur la machine, il est nécessaire de tester soigneusement la compatibilité entre le système d'alimentation en encre et les composants tels que les pipelines, les filtres et les pompes à encre qui entrent en contact avec l'encre (les méthodes spécifiques ne seront pas détaillées ici). ). Pour garantir que les composants utilisés ne soient pas « dissous » par l’encre ou ne réduisent pas leur durée de vie, entraînant un colmatage de la buse. Dans le même temps, différents modèles et marques de buses ont une adaptabilité différente à la viscosité de l'encre et à d'autres indicateurs, et des tests doivent être effectués avant utilisation. Et communiquez bien avec les fournisseurs d’encre et les fabricants d’équipements.

2. Encre goutte à goutte sur fil
Il s'agit d'un problème courant dans la production à jet d'encre qui affecte la qualité et la production continue, principalement dû au blocage des buses. Étant donné que la buse et les points d'encre sont tous deux très fins (de la taille d'un micromètre), les petites impuretés, la poussière et la vapeur d'eau suffisent à bloquer la buse ou à bloquer les points d'encre pulvérisés. Le blocage est donc un problème courant dans les machines à jet d'encre.

D'une manière générale, le blocage peut être divisé en blocage interne et blocage externe de la buse. Le blocage à l'intérieur de la buse est généralement causé par deux raisons principales : la pollution du chemin d'encre et le dépôt d'encre, tandis que la pollution du chemin d'encre est généralement causée par un nettoyage incomplet des pièces nouvellement installées. Par conséquent, lors du remplacement de pièces, un nettoyage strict est requis avant de démarrer la machine. Dans le même temps, la sélection du filtre approprié est également cruciale. S'il est trop grossier, il peut provoquer un blocage des buses, tandis que s'il est trop fin, il peut provoquer lui-même un blocage du filtre. La précipitation de l'encre est étroitement liée à la fois à la suspension de l'encre et au système d'alimentation en encre de la machine elle-même. Un bon système d'alimentation peut garantir que la buse maintient des trous de pulvérisation non obstrués et une alimentation en encre suffisante en veille, en impression complète continue et en petits états d'impression intermittents. Sinon, il y aura un colmatage fréquent, une pulvérisation inégale de petite encre, un approvisionnement insuffisant en grande encre, entraînant des défauts des couleurs yin et yang.
Les blocages généraux externes et internes de Ruiran peuvent être traités par des méthodes de nettoyage automatiques ou manuelles, mais cela prend beaucoup de temps et affecte la production. Par conséquent, les performances d’une production continue et stable sont l’indicateur le plus important pour mesurer la qualité d’une imprimante à jet d’encre.
Le blocage externe est généralement provoqué par la machine elle-même ou par une pollution externe. La pollution externe peut provenir de la poussière présente dans l'atelier, mais aussi de la boue, de la poussière et de la vapeur d'eau apportée par les briques. La pollution causée par la machine elle-même provient des points d'encre projetés par la buse, qui ne peuvent pas adhérer à la surface de la brique, flotter et finalement tomber sur la buse, s'accumulant de plus en plus. Pour réduire la pollution par la boue et la poussière apportée par les briques, il est nécessaire de bien nettoyer les briques entrant dans la salle des machines à jet d'encre. Il est généralement nécessaire d'abaisser la température en dessous de 40 degrés Celsius, presque sans émission de vapeur d'eau, et de nettoyer les bords, la poudre de glaçage, la poussière, etc. du corps. Ce problème peut être résolu en installant plusieurs sèche-cheveux. Pour réduire la pollution apportée dans la salle jet d'encre par l'atelier, elle peut être résolue en maintenant une pression positive dans la salle (à noter que l'air injecté dans la salle doit au préalable être filtré par dépoussiérage).

3. Degré de vide instable pendant le processus de production : de l'air pénètre dans la cartouche d'encre ou le chemin de l'encre fuit ; La solution est :
1) Vérifiez si la pompe d'alimentation en encre, la pompe anti-mousse et la pompe de circulation fonctionnent correctement. Lors du remplacement de la pompe d'alimentation en encre et de la pompe antimousse, veillez à inspecter soigneusement les canalisations d'entrée et de sortie ;
2) Vérifiez les fuites d'air dans les tuyaux d'entrée et de sortie de l'antimousse et du filtre ;
3) Le collier de serrage de la canalisation du filtre est-il bien serré ? S'il n'est pas serré, resserrez le pipeline.

4. Pénurie d'encre pendant le processus de production : Les causes possibles incluent : un antimousse ou un filtre insuffisant, une tension élevée ou une faible viscosité de l'encre ; La solution est :
1) Vérifiez si l'antimousse est dans un état d'encre plein. Sinon, vérifiez si l'antimousse fonctionne correctement ;
2) Réduire la tension ;
3) Réduisez la température et augmentez la fréquence d’alimentation en encre ;

5. Pendant le processus de production, une image frappe la ceinture : la reconnaissance de l'œil électrique n'est pas précise. Vérifiez si la hauteur de l'œil électrique est trop basse ou s'il est recouvert d'encre. Essuyez l'œil électrique avec un chiffon propre, puis ajustez la position de l'œil électrique à un point plus élevé.
6. Il n'y a pas d'encre dans le pipeline de trop-plein et la machine à jet d'encre émet une alarme : la pompe à encre ne fonctionne pas correctement. Augmentez progressivement la fréquence de la pompe à encre et observez la situation de l'encre dans le pipeline de trop-plein ; La fréquence maximale de la pompe à encre est de 18 Hz.
7. Si la machine de refroidissement ne fonctionne pas correctement et que l'imprimante à jet d'encre émet une alarme, vérifiez si les tuyaux d'eau d'entrée et de sortie de la machine de refroidissement sont bloqués et s'il y a de l'eau dans les tuyaux. S'il n'y a pas d'eau, il faut la remplir ; Vérifiez si la température de refroidissement se situe dans la température réglée.
8. Chevauchement ou absence au niveau du raccord de la buse : Les raisons possibles peuvent être si le raccord de la buse a été modifié ou si la courroie bouge ; La solution est :
1) Ajustez le point de connexion de la buse et ajoutez des points lorsque des points de chevauchement manquent ;
2) Vérifiez si la courroie est horizontale ou dans la même ligne droite. Si ce n'est pas dans la même ligne droite, essayez d'ajuster la ceinture.

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