با پیشرفت و توسعه تکنولوژی، دستگاه های چاپ جوهر افشان سرامیکی به طور گسترده در زمینه فعلی کاشی های دیوار و کف استفاده می شود. زمینه های درگیر در حال حاضر شامل کاشی های دیوار بیرونی، کاشی های دیوار داخلی، کاشی های کف کوچک، کاشی های دوار مقاوم در برابر سایش، کاشی های عتیقه، و کاشی های لعابدار است. در نمایشگاه سالانه ماشین‌آلات و تجهیزات سرامیکی که در ماه می امسال برگزار شد، تولیدکنندگان کاشی‌های دیوار و کف سرامیکی که به اندازه کافی شجاع بودند محصولات جدید را امتحان کنند، محصولات کاشی صیقلی را با استفاده از چاپگرهای جوهر افشان سرامیکی به عنوان رسانه چاپ روانه بازار کردند. فناوری چاپ جوهرافشان به طور فزاینده ای در تولید کاشی های سرامیکی دیوار و کف استفاده می شود.

1. مزایای دستگاه چاپ جوهر افشان سرامیکی:

1. مناسب برای هر ماده، با سازگاری بسیار گسترده.
2. عدم نیاز به پلاک سازی، چاپ سریع و مقرون به صرفه، موجود در نرم افزارهای خروجی مختلف، پشتیبانی از فرمت های مختلف فایل.
3. مجهز به نرم افزار مدیریت رنگ حرفه ای، می توانید رنگ ها را در هر زمان و مکان بدون پرداخت هزینه اضافی تغییر دهید.
4. تکمیل یک مرحله، چاپ و بازیابی فوری، پاسخگویی به تقاضا برای تولید نمونه سریع محصولات نهایی.
5. قیمت واحد می تواند چاپ را در مقادیر زیاد شروع کند و می تواند با چاپ قالب مطابقت داده شود و در زمان و تلاش صرفه جویی شود.
6. تصویر تمام رنگی، تکمیل شده در یک حرکت، با رنگ های پیشرو که به طور کامل به کیفیت عکس، موقعیت دقیق، و نرخ ضایعات صفر می رسد.
8. عملیات کامپیوتر، بدون وابستگی به پرسنل، فضای ارتقاء بزرگ.

2-عیب های رایج و عیب یابی دستگاه های چاپ جوهر افشان سرامیکی:

1. مسدود شدن سوراخ های اسپری شایع ترین نقص و علت آسیب در دستگاه های جوهر افشان سرامیکی است.
برای دستیابی به پاشش پایدار، ویسکوزیته جوهر باید ثابت باشد. به دلیل تفاوت زیاد در وزن مخصوص حلال و املاح در جوهر سرامیکی که به راحتی می تواند رسوب کند، در حال حاضر مارک های مختلف جوهر از انواع حلال ها استفاده می کنند. بنابراین، قبل از انتخاب جوهر برای استفاده در دستگاه، لازم است سازگاری بین سیستم تامین جوهر و قطعاتی مانند خطوط لوله، فیلترها و پمپ های جوهر که با جوهر در تماس هستند را به دقت آزمایش کنید (روش های خاصی در اینجا توضیح داده نخواهد شد. ). برای اطمینان از اینکه اجزای مورد استفاده توسط جوهر حل نمی شوند یا طول عمر آنها کاهش نمی یابد و منجر به گرفتگی نازل می شود. در عین حال مدل ها و برندهای مختلف نازل ها سازگاری متفاوتی با ویسکوزیته جوهر و سایر شاخص ها دارند و قبل از استفاده باید تست انجام شود. و به خوبی با تامین کنندگان جوهر و سازندگان تجهیزات ارتباط برقرار کنید.

2. جوهر قطره ای سیمی
این یک مشکل رایج در تولید جوهر افشان است که بر کیفیت و تولید مداوم تأثیر می گذارد که عمدتاً به دلیل مسدود شدن نازل ایجاد می شود. از آنجایی که نازل و نقاط جوهر هر دو بسیار ریز هستند (در اندازه میکرومتر)، ناخالصی‌های کوچک، گرد و غبار و بخار آب برای مسدود کردن نازل یا مسدود کردن نقاط جوهر پاشیده شده کافی است، بنابراین انسداد یک مشکل رایج در ماشین‌های جوهر افشان است.

به طور کلی، انسداد را می توان به انسداد داخلی و انسداد خارجی نازل تقسیم کرد. انسداد داخل نازل عموماً به دو دلیل اصلی ایجاد می شود: آلودگی مسیر جوهر و رسوب جوهر، در حالی که آلودگی مسیر جوهر عموماً به دلیل تمیز کردن ناقص قطعات تازه نصب شده ایجاد می شود. بنابراین، هنگام تعویض قطعات، تمیز کردن دقیق قبل از راه اندازی دستگاه مورد نیاز است. در عین حال، انتخاب فیلتر مناسب نیز بسیار مهم است. اگر خیلی درشت باشد می تواند باعث انسداد نازل شود، در حالی که اگر خیلی ریز باشد خود باعث مسدود شدن فیلتر می شود. بارش جوهر ارتباط نزدیکی با سیستم تعلیق جوهر و سیستم تامین جوهر خود دستگاه دارد. یک سیستم تامین خوب می تواند اطمینان حاصل کند که نازل سوراخ های اسپری بدون مانع و تامین جوهر کافی را در حالت آماده به کار، چاپ کامل مداوم و حالت های چاپ متناوب کوچک حفظ می کند. در غیر این صورت، گرفتگی مکرر، پاشش ناهموار جوهر کوچک، عرضه ناکافی جوهر بزرگ و در نتیجه نقص رنگ‌های یین و یانگ وجود خواهد داشت.
انسدادهای عمومی خارجی و داخلی رویران را می توان با روش های نظافت اتوماتیک یا دستی برطرف کرد، اما این کار بسیار زمان بر بوده و تولید را تحت تاثیر قرار می دهد. بنابراین، عملکرد تولید مداوم و پایدار مهمترین شاخص برای سنجش کیفیت یک چاپگر جوهر افشان است.
انسداد خارجی عموماً توسط خود دستگاه یا آلودگی خارجی ایجاد می شود. آلودگی خارجی می تواند ناشی از گرد و غبار در کارگاه و همچنین گل و لای، گرد و غبار و بخار آب باشد که توسط آجر وارد می شود. آلودگی ناشی از خود دستگاه از نقاط جوهر پاشیده شده توسط نازل است که نمی توانند به سطح آجر بچسبند، شناور می شوند و در نهایت روی نازل می افتند و بیشتر و بیشتر جمع می شوند. برای کاهش آلودگی گل و لای و گرد و غبار وارد شده توسط آجر، لازم است آجرهای ورودی به اتاق دستگاه جوهر افشان را به خوبی تمیز کنید. معمولاً باید دما را به زیر 40 درجه سانتیگراد کاهش دهید، تقریباً بخار آب بیرون نیاید و لبه ها، پودر لعاب، گرد و غبار و غیره بدنه را با باد تمیز کنید. با نصب چند سشوار می توان به این مشکل دست یافت. برای کاهش آلودگی وارد شده به اتاق جوهر افشان توسط کارگاه، می توان آن را با حفظ فشار مثبت در اتاق حل کرد (توجه داشته باشید که هوای تزریق شده به اتاق ابتدا باید از طریق حذف گرد و غبار فیلتر شود).

3. درجه خلاء ناپایدار در طول فرآیند تولید: هوا وارد کارتریج جوهر می شود یا مسیر جوهر نشت می کند. راه حل این است:
1) بررسی کنید که آیا پمپ تامین جوهر، پمپ کف زدایی و پمپ گردش خون به درستی کار می کنند. هنگام تعویض پمپ تامین جوهر و پمپ کف زدایی، حتما خطوط لوله ورودی و خروجی را به دقت بررسی کنید.
2) نشت هوا را در لوله های ورودی و خروجی کف زدا و فیلتر بررسی کنید.
3) آیا گیره خط لوله فیلتر محکم بسته شده است؟ اگر گیره نشده است، خط لوله را دوباره ببندید.

4. کمبود جوهر در طول فرآیند تولید: دلایل احتمالی عبارتند از: کف زدا یا فیلتر ناکافی، ولتاژ بالا، یا ویسکوزیته جوهر کم. راه حل این است:
1) بررسی کنید که آیا کف زدا در حالت جوهر کامل است یا خیر. اگر نه، بررسی کنید که کف زدا به درستی کار می کند.
2) کاهش ولتاژ؛
3) کاهش دما و افزایش فرکانس عرضه جوهر.

5. در طول فرآیند تولید، یک تصویر به کمربند برخورد می کند: تشخیص چشم الکتریکی دقیق نیست. بررسی کنید که آیا ارتفاع چشم برقی خیلی کم است یا با جوهر پوشانده شده است. چشم برق را با یک پارچه تمیز پاک کنید و سپس موقعیت چشم برق را در نقطه بالاتری تنظیم کنید.
6. در خط لوله سرریز جوهر وجود ندارد و دستگاه جوهر افشان هشدار می دهد: پمپ جوهر به درستی کار نمی کند. فرکانس پمپ جوهر را به تدریج افزایش دهید و وضعیت جوهر را در خط لوله سرریز مشاهده کنید. حداکثر فرکانس پمپ جوهر 18 هرتز است.
7. اگر دستگاه خنک کننده به درستی کار نمی کند و چاپگر جوهر افشان آلارم می دهد، بررسی کنید که آیا لوله های آب ورودی و خروجی دستگاه خنک کننده مسدود شده و آیا آب در لوله ها وجود دارد یا خیر. اگر آب وجود ندارد، باید پر شود. بررسی کنید که آیا دمای خنک کننده در دمای تنظیم شده است یا خیر.
8. همپوشانی یا عدم وجود در اتصال نازل: دلایل احتمالی ممکن است این باشد که آیا اتصال نازل تغییر کرده است یا اینکه تسمه در حال حرکت است. راه حل این است:
1) نقطه اتصال نازل را تنظیم کنید و در صورت عدم وجود نقاط همپوشانی، نقاط را اضافه کنید.
2) بررسی کنید که آیا کمربند افقی است یا در همان خط مستقیم است. اگر در همان خط مستقیم نیست، سعی کنید کمربند را تنظیم کنید.

اگر می خواهید با محصولات ما مشورت کنید، خوش آمدید قیمت را بپرسید، برای ما ایمیل ارسال کنید: lemsun002@126.com.