La impresión por inyección de tinta cerámica se ha desarrollado sobre la base de la impresión por inyección de tinta en papel. Por lo tanto, algunos puntos operativos y cuestiones a los que se debe prestar atención en el uso de impresoras de inyección de tinta también se pueden consultar y aplicar en la impresión por inyección de tinta. En comparación con la impresión por inyección de tinta en papel, debido a la superficie especial de los cuerpos de baldosas cerámicas, el efecto de impresión requiere varias solideces del color, resistencia a altas temperaturas y otras propiedades especiales, lo que resulta en diferencias entre la impresión por inyección de tinta en papel y la impresión en cuerpos cerámicos, y la impresión por inyección de tinta cerámica tendrá más problemas.

1.Composición de la máquina de impresión por inyección de tinta.

A. Mecanismo de transporte de baldosas cerámicas: consta principalmente de un motor (normalmente un servomotor, pero también un motor normal con codificación), un reductor, un rodillo activo, un rodillo impulsado, una cinta transportadora de ladrillos (normalmente una cinta plana), una plataforma transportadora de ladrillos, etc. Cabe señalar que en términos de selección de la correa, además de los requisitos de rendimiento como alta precisión, alta resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a la fatiga de la correa de la máquina de impresión de rodillos. Debido a que la tinta utilizada en las impresoras de inyección de tinta está compuesta de solventes orgánicos multicomponente y pigmentos inorgánicos, es aconsejable elegir correas con una fuerte resistencia a los solventes y una amplia gama (especialmente la capa superficial) tanto como sea posible. De lo contrario, la deformación de la superficie de la correa afectará la precisión o reducirá la vida útil de la correa.
B. Sistema de cabezal de impresión por pulverización: el cabezal de impresión por pulverización es actualmente el componente más central, rentable, importante y tecnológicamente avanzado de las impresoras de inyección de tinta cerámica. Debido al hecho de que la tecnología de inyección de tinta digital se había aplicado en otras industrias durante muchos años antes de la aparición de las impresoras de inyección de tinta cerámica. Por lo tanto, existen muchos tipos comunes de cabezales de impresión a nivel internacional, incluidos carteles publicitarios, máquinas de lemas, máquinas fotográficas y máquinas de inyección de tinta para oficina. Sin embargo, debido a la particularidad de la tinta cerámica (anteriormente tinta orgánica con baja densidad y buena dispersabilidad) y el duro entorno de trabajo de las máquinas de inyección de tinta cerámica, no todos los cabezales de impresión son adecuados para las máquinas de inyección de tinta cerámica. También existen dos métodos de instalación para el cabezal de impresión. Una es instalar todos los cabezales de impresión en la misma placa de montaje. La otra es instalar cada cabezal de impresión de color en una placa de montaje separada, que se puede sacar de la correa de forma independiente para facilitar la limpieza manual del cabezal de impresión.
C. Sistema de suministro de tinta: La función del sistema de suministro de tinta de inyección cerámica es proporcionar tinta continua, estable y homogénea al cabezal de impresión, asegurando el funcionamiento continuo y estable del cabezal de impresión. Tiene similitudes con el sistema de suministro de esmalte de la máquina de impresión con rodillos. Generalmente consta de tambores de almacenamiento y mezcla, bombas de tinta, bombas de circulación externa, cartuchos de tinta, filtros primarios y secundarios, sistemas de presión negativa, sistemas de temperatura constante, etc. Estos ajustes se deben principalmente a la pequeña apertura del cabezal de impresión (nivel micrométrico). , y para lograr una pulverización estable, la viscosidad de la tinta debe ser constante. Existe una diferencia significativa en la gravedad específica del disolvente y el soluto en la tinta cerámica, que puede precipitar fácilmente.

D. Sistema de control y sistema operativo: La función de este sistema es implementar un control integral de las cintas transportadoras, cabezales de impresión, sistemas de suministro de tinta, etc., para que puedan operar sincrónicamente de acuerdo con datos preestablecidos y rociar patrones precisos. En este sistema, el control de cintas transportadoras es una tecnología madura que se aplica en máquinas de impresión de rodillos desde hace muchos años; La tecnología de control de un solo cabezal de impresión también está muy madura en la industria de la impresión digital; El sistema de suministro de tinta también es similar al de los equipos de inyección de tinta digitales tradicionales. Por lo tanto, la combinación del control de múltiples cabezales de impresión y la sincronización con el funcionamiento de la correa es la clave de la tecnología de este equipo.
E. Sistema de eliminación de polvo, humedad y temperatura constante: el propósito de este sistema es proporcionar el ambiente de trabajo más adecuado para la máquina, reducir el bloqueo causado por el exterior del cabezal de impresión y mantener los componentes principales, como el cabezal de impresión de tinta, en las mejores condiciones de trabajo, para que la máquina pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo sin tirar de cables. Dado el duro entorno del taller de cerámica (alta temperatura, alta humedad y mucho polvo), casi todos los proveedores de máquinas de inyección de tinta han solicitado a los usuarios que creen una sala separada del taller. Según la experiencia del autor, los requisitos de la sala incluyen principalmente los siguientes tres puntos: presión positiva (que puede ser generada por un ventilador externo); Temperatura y humedad constantes (se pueden lograr instalando aire acondicionado, que generalmente requiere una temperatura ambiente de alrededor de 25-30 ℃); Prevención de polvo (se pueden instalar suficientes tubos de soplado antes de ingresar a la sala de inyección de tinta para “lavar” y “deshumidificar” el cuerpo de porcelana). Para reducir la dependencia del ambiente de la sala de inyección de tinta, las máquinas de inyección de tinta generalmente están diseñadas con cubiertas antipolvo con buen sellado para evitar que el polvo externo caiga en el área de pulverización de la máquina.
F. Sistema de limpieza automática del cabezal de impresión: debido a la imposibilidad de eliminar completamente el polvo, algunos de los puntos de tinta rociados “volarán” y se adherirán a la superficie del cabezal de impresión o colgarán de los componentes cercanos; También se pueden producir depósitos locales dentro del cabezal de impresión debido al uso prolongado, lo que puede provocar la obstrucción del orificio del cabezal de impresión. Por tanto, la limpieza periódica del cabezal de impresión es inevitable. Para reducir la intensidad de mano de obra de la limpieza manual, las máquinas de inyección de tinta cerámica están equipadas con sistemas de limpieza automáticos, que generalmente consisten en bandejas de tinta, sistemas de transporte de bandejas de tinta, raspadores o cabezales de impresión por succión, bombas de vacío y tuberías. Puede completar automáticamente todo el proceso de limpieza y cada limpieza tarda entre 5 y 10 minutos. El intervalo de limpieza se puede configurar de acuerdo con la situación real, lo que permite que la máquina se ejecute automáticamente.

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