Las baldosas cerámicas son cada vez más grandes; El mercado de la impresión digital se está adaptando a esto.
Como todas las demás industrias del mundo, la industria de la construcción y sus productos también deben cumplir los requisitos de sostenibilidad.
La ventaja de las baldosas cerámicas de gran tamaño es que se pueden colocar de forma sencilla y rápida; Menos articulaciones proporcionan menos puntos de fractura, lo que también permite un cuidado y mantenimiento sencillos.
El cumplimiento de requisitos específicos conducirá a nuevas tendencias, que imponen altas exigencias a los nuevos productos. Entonces, ¿cómo puede contribuir la industria de la impresión digital a liderar nuevas tendencias en un mercado saturado? Los requisitos de alta calidad requieren que las imágenes impresas de gran superficie tengan un alto nivel de uniformidad.
Para lograr este objetivo se requieren tres condiciones principales:

Larga vida útil de los cabezales de impresión.

La estructura de accionamiento piezoeléctrico en modo de corte es responsable de transmitir la energía necesaria para que las gotas de tinta abandonen el cabezal de impresión y aterricen en el sustrato en el punto deseado. Cuanto mayor sea la energía en la gota de tinta, mayor será la distancia de impresión y más rápida será la velocidad entre el cabezal de impresión y el sustrato. Es poco probable que la boquilla del cabezal de impresión se vea afectada por suciedad y rayones, lo que provocaría imágenes impresas incorrectas.
Además, las placas de boquillas de acero inoxidable pueden ofrecer protección adicional contra influencias externas. Con esto, los cabezales de impresión actuales pueden proporcionar una buena calidad de impresión constante durante un período de tiempo más largo.

Consistencia de los resultados de impresión en áreas grandes
Para garantizar un efecto de impresión uniforme en un área grande, es necesario asegurarse de que la energía de control de cada boquilla sea completamente la misma.
Tomando como ejemplo el cabezal de impresión RCH1536, se puede explicar que debido a la tecnología de canal de aislamiento, se requieren 1536 boquillas y el doble de componentes piezoeléctricos, y se debe depositar uniformemente un total de 6144 electrodos. Por lo tanto, asegúrese de que cada punto en todo el ancho del cabezal de impresión tenga la misma velocidad de pulverización y el mismo tamaño de gota de tinta.

La uniformidad debe ser ajustable no sólo dentro del cabezal de impresión, sino también entre múltiples cabezales de impresión dentro de la varilla de impresión. Por lo tanto, el uso de diferentes voltajes para diferentes grupos de boquillas ayuda con la optimización de circuito cerrado, donde se puede lograr imprimir, verificar, reimprimir y lograr una impresión uniforme en todo el ancho de impresión.

Diferentes líquidos tienen requisitos más altos para diversos materiales de cabezales de impresión.
De hecho, todo el proceso de producción de baldosas cerámicas ahora solo requiere cubrir un tipo de cabezal de impresión, lo que requiere que el cabezal de impresión contenga todos los fluidos, desde partículas de arena hasta adhesivos, tinta y esmalte, y que los materiales utilizados para el cabezal de impresión se ajusten en consecuencia. .
Después de realizar las mejoras, los ingenieros realizaron múltiples pruebas prácticas en estos cabezales de impresión en el laboratorio, incluida la impresión a largo plazo, la limpieza de las placas de las boquillas miles de veces y la realización de comparaciones de análisis de densidad en muestras impresas. Una vez que el ingeniero esté satisfecho con los resultados, se desplegará una pequeña cantidad de muestras en el sitio para realizar pruebas a largo plazo para garantizar que el nuevo cabezal de impresión cumpla con los estrictos requisitos de la industria cerámica de placas grandes.
Es importante comprender que este desarrollo no lo pueden lograr únicamente los fabricantes de cabezales de impresión, sino que requiere la colaboración de los fabricantes de máquinas y de fluidos. Hasta ahora, los líquidos producidos para mercados simulados, como esmaltes o colas, debían desarrollarse específicamente para el campo de la inyección de tinta, teniendo en cuenta los requisitos de los cabezales de impresión de inyección de tinta. Luego, con la ayuda de varios fabricantes de máquinas, en el laboratorio e in situ, estos líquidos se probaron minuciosamente.

Steve Jobs dijo una vez un dicho famoso: “Mirando hacia el futuro, no se pueden conectar estos puntos; sólo puedes mirar atrás para conectarlos”. Esta frase resume acertadamente el extraordinario viaje de los instrumentos de Seiko en el campo de la tecnología de cabezales de impresión de inyección de tinta. Este enfoque de desarrollo es un enfoque de resolución de problemas de circuito cerrado basado en clústeres que analiza cada problema desde múltiples perspectivas y trabaja en conjunto para encontrar soluciones. En definitiva, los instrumentos de Seiko no sólo conectan los puntos de su recorrido tecnológico, sino que también dibujan nuevos puntos y amplían la perspectiva de posibilidades.

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