Con el avance y desarrollo de la tecnología, las máquinas de impresión de inyección de tinta cerámica se utilizan ampliamente en el campo actual de revestimientos y pisos. Los campos actualmente involucrados incluyen azulejos para paredes exteriores, azulejos para paredes interiores, baldosas pequeñas, baldosas giratorias resistentes al desgaste, baldosas antiguas y baldosas esmaltadas; En la Exposición anual de maquinaria y equipos para cerámica celebrada en mayo de este año, los fabricantes de revestimientos cerámicos para paredes y pisos que fueron lo suficientemente valientes como para probar nuevos productos lanzaron productos de baldosas pulidas utilizando impresoras de inyección de tinta cerámicas como medio de impresión. La tecnología de impresión por inyección de tinta se aplica cada vez más en la producción de revestimientos cerámicos para paredes y suelos.

1.Ventajas de la máquina de impresión de inyección de tinta cerámica:

1. Adecuado para cualquier material, con una compatibilidad extremadamente amplia.
2. No es necesario fabricar planchas, impresión rápida y rentable, disponible en varios software de salida y compatible con varios formatos de archivo.
3. Equipado con un software de gestión de color profesional, puede cambiar los colores en cualquier momento y en cualquier lugar sin pagar tarifas adicionales.
4. Finalización en un solo paso, impresión y recuperación inmediatas, satisfaciendo la demanda de producción rápida de muestras de productos terminados.
5. El precio unitario puede comenzar a imprimirse en grandes cantidades y puede combinarse con la impresión de plantillas, ahorrando tiempo y esfuerzo.
6. Imagen a todo color, completada de una sola vez, con colores progresivos que logran calidad fotográfica, posicionamiento preciso y tasa de desperdicio cero.
8. Operación de computadora, sin dependencia de personal, gran espacio de actualización.

2.Fallos comunes y solución de problemas de las máquinas de impresión de inyección de tinta cerámica:

1. El bloqueo de los orificios de pulverización es el mal funcionamiento y la causa más común de daños en las máquinas de inyección de tinta cerámica.
Para lograr una pulverización estable, la viscosidad de la tinta debe ser constante. Debido a la gran diferencia en la gravedad específica del disolvente y el soluto en la tinta cerámica, que puede precipitar fácilmente, actualmente las diferentes marcas de tinta utilizan diferentes tipos de disolventes. Por lo tanto, antes de seleccionar la tinta para usar en la máquina, es necesario probar cuidadosamente la compatibilidad entre el sistema de suministro de tinta y componentes como tuberías, filtros y bombas de tinta que entran en contacto con la tinta (los métodos específicos no se detallarán aquí). ). Para garantizar que los componentes utilizados no se “disuelvan” con la tinta ni reduzcan su vida útil, lo que provocará la obstrucción de la boquilla. Al mismo tiempo, los diferentes modelos y marcas de boquillas tienen diferente adaptabilidad a la viscosidad de la tinta y otros indicadores, y se deben realizar pruebas antes de su uso. Y comunicarse bien con proveedores de tinta y fabricantes de equipos.

2. Tinta por goteo de alambre
Es un problema común en la producción de inyección de tinta que afecta la calidad y la producción continua, causado principalmente por el bloqueo de las boquillas. Debido a que la boquilla y los puntos de tinta son muy finos (tamaño micrométrico), pequeñas impurezas, polvo y vapor de agua son suficientes para bloquear la boquilla o bloquear los puntos de tinta rociados, por lo que el bloqueo es un problema común en las máquinas de inyección de tinta.

En términos generales, el bloqueo se puede dividir en bloqueo interno y bloqueo externo de la boquilla. El bloqueo dentro de la boquilla generalmente es causado por dos razones principales: contaminación de la ruta de tinta y deposición de tinta, mientras que la contaminación de la ruta de tinta generalmente es causada por una limpieza incompleta de las piezas recién instaladas. Por lo tanto, al reemplazar piezas, se requiere una limpieza estricta antes de poner en marcha la máquina. Al mismo tiempo, también es fundamental seleccionar el filtro adecuado. Si es demasiado grueso, puede provocar el bloqueo de la boquilla, mientras que si es demasiado fino, puede provocar el bloqueo del filtro. La precipitación de tinta está estrechamente relacionada tanto con la suspensión de tinta como con el sistema de suministro de tinta de la propia máquina. Un buen sistema de suministro puede garantizar que la boquilla mantenga los orificios de pulverización sin obstrucciones y un suministro suficiente de tinta en estados de espera, impresión completa continua y pequeños estados de impresión intermitente. De lo contrario, se producirán obstrucciones frecuentes, pulverización desigual de tinta pequeña y suministro insuficiente de tinta grande, lo que provocará defectos en los colores yin y yang.
Los bloqueos generales externos e internos de Ruiran se pueden tratar mediante métodos de limpieza automáticos o manuales, pero esto requiere mucho tiempo y afecta la producción. Por tanto, el rendimiento de una producción continua y estable es el indicador más importante para medir la calidad de una impresora de inyección de tinta.
El bloqueo externo generalmente es causado por la propia máquina o por la contaminación externa. La contaminación externa puede provenir del polvo del taller, así como del barro, el polvo y el vapor de agua que traen los ladrillos. La contaminación causada por la propia máquina proviene de los puntos de tinta rociados por la boquilla, que no pueden adherirse a la superficie del ladrillo, flotan y finalmente caen sobre la boquilla, acumulándose cada vez más. Para reducir la contaminación por barro y polvo que traen los ladrillos, es necesario hacer un buen trabajo de limpieza de los ladrillos que ingresan a la sala de máquinas de inyección de tinta. Generalmente es necesario bajar la temperatura por debajo de los 40 grados centígrados, sin que salga casi vapor de agua, y limpiar con soplador los bordes, el polvo de esmalte, el polvo, etc. de la carrocería. Este problema se puede solucionar instalando varios secadores de pelo. Para reducir la contaminación que el taller introduce en la sala de inyección de tinta, se puede solucionar manteniendo una presión positiva en la sala (tenga en cuenta que el aire inyectado en la sala primero debe filtrarse mediante eliminación de polvo).

3. Grado de vacío inestable durante el proceso de producción: entra aire en el cartucho de tinta o hay fugas en la ruta de la tinta; La solución es:
1) Compruebe si la bomba de suministro de tinta, la bomba antiespumante y la bomba de circulación funcionan correctamente. Al reemplazar la bomba de suministro de tinta y la bomba antiespumante, asegúrese de inspeccionar cuidadosamente las tuberías de entrada y salida;
2) Verifique si hay fugas de aire en los tubos de entrada y salida del antiespumante y del filtro;
3) ¿Está bien sujeta la abrazadera de la tubería del filtro? Si no está sujeta, vuelva a sujetar la tubería.

4. Escasez de tinta durante el proceso de producción: Las posibles causas incluyen: antiespumante o filtro insuficiente, alto voltaje o baja viscosidad de la tinta; La solución es:
1) Compruebe si el antiespumante está lleno de tinta. En caso contrario, compruebe si el antiespumante funciona correctamente;
2) Reducir el voltaje;
3) Reducir la temperatura y aumentar la frecuencia del suministro de tinta;

5. Durante el proceso de producción, hay una imagen que golpea el cinturón: el reconocimiento del ojo eléctrico no es preciso. Compruebe si la altura del ojo eléctrico es demasiado baja o si está cubierto de tinta. Limpie el ojo eléctrico con un paño limpio y luego ajuste la posición del ojo eléctrico a un punto más alto.
6. No hay tinta en la tubería de desbordamiento y la máquina de inyección de tinta emite una alarma: la bomba de tinta no funciona correctamente. Aumente gradualmente la frecuencia de la bomba de tinta y observe la situación de la tinta en la tubería de desbordamiento; La frecuencia máxima de la bomba de tinta es de 18Hz.
7. Si la máquina de enfriamiento no funciona correctamente y la impresora de inyección de tinta emite una alarma, verifique si las tuberías de entrada y salida de agua de la máquina de enfriamiento están bloqueadas y si hay agua en las tuberías. Si no hay agua, es necesario llenarla; Compruebe si la temperatura de enfriamiento está dentro de la temperatura establecida.
8. Superposición o falta en la conexión de la boquilla: Las posibles razones pueden ser si se ha cambiado la conexión de la boquilla o si la correa se está moviendo; La solución es:
1) Ajuste el punto de conexión de la boquilla y agregue puntos cuando falten puntos superpuestos;
2) Verifique si el cinturón está horizontal o en la misma línea recta. Si no está en la misma línea recta, intente ajustar el cinturón.

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