El vidrio esmaltado de color es un producto de vidrio decorativo elaborado imprimiendo esmalte inorgánico (también conocido como tinta) sobre la superficie del vidrio y luego sometiéndolo a un tratamiento de templado a alta temperatura a 700 grados Celsius. El esmalte se sinteriza permanentemente sobre la superficie del vidrio para obtener un material resistente al desgaste.

El esmalte utilizado en el vidrio coloreado es generalmente colorantes inorgánicos y vidrio de bajo punto de fusión. Durante el proceso de templado y sinterización, el esmalte se funde en la superficie del vidrio, lo que hace que su color sea estable, no se desvanezca fácilmente y la capa de esmalte sea firme y no se caiga fácilmente, lo que puede lograr la misma vida útil que el edificio.
El vidrio esmaltado coloreado también puede someterse a procesamiento compuesto, como revestimiento, capa intermedia y hueco sintético, con el fin de obtener propiedades especiales para otros fines. Por tanto, es muy utilizado en la industria de la construcción y decoración; El vidrio para muebles, el vidrio electrónico, etc. suelen utilizar tecnología de esmalte coloreado.

Esmalte de alta temperatura, esmalte de baja temperatura, serigrafía

El vidrio esmaltado generalmente se refiere al vidrio esmaltado de alta temperatura. Después de imprimir el esmalte, es necesario sinterizarlo sobre la superficie del vidrio a una temperatura de 600-700 ℃. Y el esmalte de baja temperatura, también conocido como tinta de baja temperatura, es un producto que imprime tinta de baja temperatura sobre la superficie del vidrio y la seca, con una temperatura de secado que generalmente no supera los 200 ℃.
La tinta de impresión esmaltada de color de alta temperatura se elabora mezclando solventes a base de aceite y resinas alquídicas. El proceso de cocción en el horno consta de varias etapas:
Fase 1: Precalentar desde temperatura ambiente a 120 ℃, sin cambios en la tinta de impresión;
Fase 2: Gasificación por evaporación de petróleo ligero de 120°C a 250°C;
La tercera etapa: de 250 °C a 500 °C, se queman y gasifican el petróleo pesado y la resina;
Etapa 4: De 500 °C a 580 °C, el polvo de vidrio del esmalte coloreado comienza a derretirse, mientras que la superficie del vidrio impreso también se ablanda ligeramente;
Etapa 5: De 580 ° C a 620 ° C, el polvo de esmalte de vidrio se derrite por completo y el pigmento en polvo también se funde en él. En este momento, la superficie del cuerpo de vidrio se ablanda por completo y el esmalte coloreado se combina con el vidrio para completar la transferencia y sinterización del color del esmalte, y luego se deja caer lentamente a temperatura ambiente.
El esmalte de baja temperatura, al no requerir altas temperaturas, puede utilizar algunos pigmentos orgánicos en sus pigmentos, lo que da como resultado colores más ricos y mayor selectividad. Sin embargo, la adhesión entre el vidriado de baja temperatura y el vidrio es peor que la del vidriado de alta temperatura, y la mayoría de ellos se pueden quitar con clavos. Al mismo tiempo, la durabilidad del color no es tan buena como la del esmalte a alta temperatura. Se utiliza habitualmente en electrodomésticos y cristales electrónicos.
La serigrafía se refiere al método de imprimir esmalte sobre vidrio, y tanto los esmaltes de alta como de baja temperatura pueden utilizar tecnología de serigrafía. En comparación con la impresión con rodillo, la serigrafía generalmente solo imprime patrones regulares y uniformes en la plancha completa, como se muestra en la figura.

Esmalte a base de aceite, esmalte a base de agua, esmalte sin plomo

En el pasado, los esmaltes utilizados para el vidrio esmaltado de color eran todos a base de aceite, lo que significaba que los pigmentos debían mezclarse con disolventes a base de aceite y resinas alquídicas antes de imprimir. Por tanto, en la producción de vidrio esmaltado coloreado se generan COV (compuestos orgánicos volátiles), lo que tiene un cierto impacto en los operadores y el medio ambiente.
En los últimos años han surgido los esmaltes a base de agua, que sustituyen los disolventes oleosos y las resinas alquídicas por agua, haciendo que el proceso de producción de vidrio esmaltado coloreado sea más saludable y respetuoso con el medio ambiente. Sin embargo, debido a la difusión y adherencia significativamente peores del agua como disolvente en comparación con el aceite, se requieren mayores requisitos en el proceso de producción.
La aparición de esmaltes sin plomo es también un requisito para la protección de la salud y el medio ambiente. En los primeros años, muchos esmaltes solían agregar vidrio con plomo u otros materiales que contenían plomo para reducir el punto de fusión del esmalte y aumentar la saturación del color. En los últimos años, con la profundización de los conceptos de protección ambiental, muchos fabricantes de esmaltes han lanzado esmaltes sin plomo, cuyo rendimiento es básicamente similar al de los esmaltes que contienen plomo.

Patrones de esmaltes de colores e ilusiones visuales.

El vidrio vidriado coloreado para la construcción generalmente utiliza patrones geométricos regulares, como puntos y líneas. Estos patrones bien diseñados pueden mostrar un estilo simple y elegante en arquitectura y espacio. Pero es monótono, aburrido y carece de sentido del diseño. Edificios cada vez más personalizados, el vidrio esmaltado tradicional ya no puede satisfacer las necesidades de diseño y funcionalidad.

Vidrio esmaltado coloreado digitalmente

Por lo tanto, ha surgido la tecnología de esmalte digital Dip Tech, que actualmente es la tecnología de impresión digital de cerámica en vidrio líder en el mundo. Combinando la durabilidad de la tinta cerámica y la diversidad de la impresión digital, puede lograr cualquier patrón y color y nunca desvanecerse.

La tecnología de vidrio esmaltado digital utiliza la impresión digital para eliminar la serigrafía mecánica e imprimir directamente tinta inorgánica de alta temperatura sobre el vidrio. Después del templado, tiene una resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie incomparables. Sus características: no es necesario fabricar planchas, corrección instantánea de errores, impresión variable e impresión bajo demanda. La impresión digital es una tecnología integral desarrollada sobre la base de la tecnología de impresión, que utiliza texto electrónico como soporte y lo transmite a equipos de impresión digital a través de la red para lograr la impresión directa. Su precisión de impresión puede alcanzar los 2440 ppp.

Características del vidrio esmaltado coloreado digital

–Fácil de implementar
Cualquier patrón, diseño y color ilimitado, impresión precisa, logrando patrones realistas y realistas.
–Persistencia y precisión
La tinta se disuelve en el vidrio, proporcionando una resistencia incomparable a los rayones, a los ácidos, a los rayos UV y a la intemperie. Impresión precisa, logrando imágenes y gráficos realistas.
–Un nuevo medio para la expresión artística.
Al combinar arbitrariamente transparencia, translucidez, opacidad, color y sombreado, cree un diseño visual de doble cara tanto en el anverso como en el reverso, transformando la impresión digital en vidrio en una herramienta para expresar el arte del diseño.

Además, la tendencia de utilizar vidrio esmaltado digital en interiores (mamparas, paredes de fondo, suelos, puertas de ducha, etc.), electrodomésticos, muebles y la industria automovilística también se está volviendo cada vez más popular. La poderosa tinta cerámica digital puede controlar la dispersión y la transmisión de la luz, lograr diferentes eficiencias energéticas, control de la luz, control de la temperatura, nivel de privacidad y proporcionar un rendimiento antiadherente para la industria automotriz.

Especialmente en términos de indicadores de ahorro de energía para vidrio de muro cortina, el vidrio esmaltado digital puede ayudar a los diseñadores a lograr un cierto coeficiente de transferencia de calor K o U, así como un coeficiente de sombreado SC (la capacidad del vidrio para bloquear o resistir la energía solar, abreviado como SC).
Hoy en día, la función, rentabilidad y valor añadido del vidrio decorativo funcional han superado con creces al vidrio esmaltado tradicional.

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