Keramikfliesen werden immer größer; Der Digitaldruckmarkt stellt sich darauf ein.
Wie alle anderen Branchen auf der Welt müssen auch die Bauindustrie und ihre Produkte den Anforderungen der Nachhaltigkeit gerecht werden.
Der Vorteil großer Keramikfliesen besteht darin, dass sie einfach und schnell verlegt werden können; Weniger Gelenke sorgen für weniger Bruchstellen und ermöglichen so auch eine einfache Pflege und Wartung.
Die Erfüllung spezifischer Anforderungen führt zu neuen Trends, die hohe Anforderungen an neue Produkte stellen. Wie kann die Digitaldruckindustrie also dazu beitragen, neue Trends in einem gesättigten Markt anzuführen? Hohe Qualitätsanforderungen erfordern großflächige Druckbilder mit hoher Gleichmäßigkeit.
Um dieses Ziel zu erreichen, sind drei Hauptbedingungen erforderlich:

Lange Lebensdauer der Druckköpfe

Die piezoelektrische Antriebsstruktur im Schermodus ist für die Übertragung der Energie verantwortlich, die erforderlich ist, damit Tintentröpfchen den Druckkopf verlassen und am gewünschten Punkt auf dem Substrat landen. Je höher die Energie im Tintentröpfchen ist, desto größer ist der Druckabstand und desto höher ist die Geschwindigkeit zwischen Druckkopf und Substrat. Es ist unwahrscheinlich, dass die Düse des Druckkopfs durch Schmutz und Kratzer beeinträchtigt wird, was zu fehlerhaften Druckbildern führt.
Darüber hinaus können Düsenplatten aus Edelstahl einen zusätzlichen Schutz vor äußeren Einflüssen bieten. Dadurch können heutige Druckköpfe über einen längeren Zeitraum eine gleichbleibend gute Druckqualität liefern.

Konsistente Ergebnisse beim großflächigen Drucken
Um einen gleichmäßigen Druckeffekt auf einer großen Fläche zu gewährleisten, muss sichergestellt werden, dass die Steuerenergie jeder Düse völlig gleich ist.
Am Beispiel des Druckkopfes RCH1536 lässt sich erklären, dass aufgrund der Isolationskanaltechnologie 1536 Düsen und die doppelte Anzahl an piezoelektrischen Bauteilen erforderlich sind und insgesamt 6144 Elektroden gleichmäßig abgeschieden werden müssen. Stellen Sie daher sicher, dass jeder Punkt auf der gesamten Breite des Druckkopfs die gleiche Sprühgeschwindigkeit und Tintentröpfchengröße aufweist.

Die Gleichmäßigkeit muss nicht nur innerhalb des Druckkopfes, sondern auch zwischen mehreren Druckköpfen innerhalb der Druckstange einstellbar sein. Daher hilft die Verwendung unterschiedlicher Spannungen für verschiedene Düsengruppen bei der Optimierung im geschlossenen Regelkreis, bei der Drucken, Überprüfen, Nachdrucken und das Erreichen eines gleichmäßigen Drucks über die gesamte Druckbreite erreicht werden können.

Unterschiedliche Flüssigkeiten stellen höhere Anforderungen an verschiedene Materialien der Druckköpfe
Tatsächlich erfordert der gesamte Produktionsprozess von Keramikfliesen nur noch die Abdeckung eines Druckkopftyps, was erfordert, dass der Druckkopf alle Flüssigkeiten von Sandpartikeln bis hin zu Klebstoffen, Tinte und Glasur enthält und die für den Druckkopf verwendeten Materialien entsprechend angepasst werden müssen .
Nachdem die Verbesserungen vorgenommen wurden, führten die Ingenieure im Labor mehrere praktische Tests mit diesen Druckköpfen durch, darunter Langzeitdruck, tausendfaches Abwischen der Düsenplatten und Vergleiche der Dichteanalyse an gedruckten Proben. Nachdem der Ingenieur mit den Ergebnissen zufrieden ist, wird eine kleine Anzahl von Mustern vor Ort für Langzeittests eingesetzt, um sicherzustellen, dass der neue Druckkopf die strengen Anforderungen der Großplattenkeramikindustrie erfüllt.
Es ist wichtig zu verstehen, dass diese Entwicklung nicht allein von Druckkopfherstellern erreicht werden kann, sondern eine Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern und Flüssigkeitsherstellern erfordert. Bisher mussten für simulierte Märkte hergestellte Flüssigkeiten wie Glasur oder Kleber speziell für den Inkjet-Bereich unter Berücksichtigung der Anforderungen von Inkjet-Druckköpfen entwickelt werden. Anschließend wurden diese Flüssigkeiten mit Hilfe verschiedener Maschinenhersteller im Labor und vor Ort auf Herz und Nieren getestet.

Steve Jobs sagte einmal ein berühmtes Sprichwort: „Wenn man in die Zukunft blickt, kann man diese Punkte nicht verbinden; Man kann nur zurückblicken, um sie zu verbinden.“ Dieser Satz fasst die außergewöhnliche Reise der Seiko-Instrumente auf dem Gebiet der Tintenstrahldruckkopftechnologie treffend zusammen. Bei diesem Entwicklungsansatz handelt es sich um einen Cluster-basierten Problemlösungsansatz mit geschlossenem Regelkreis, der jedes Problem aus mehreren Perspektiven analysiert und gemeinsam nach Lösungen sucht. Kurz gesagt, Seiko-Instrumente verbinden nicht nur die Punkte auf ihrer technologischen Reise, sondern ziehen auch neue Punkte und erweitern die Perspektive der Möglichkeiten.

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