Farbiges glasiertes Glas ist ein dekoratives Glasprodukt, das durch Aufdrucken anorganischer Glasur (auch als Tinte bekannt) auf die Glasoberfläche und anschließendes Hochtemperatur-Temperieren bei 700 Grad Celsius hergestellt wird. Die Glasur wird dauerhaft auf die Glasoberfläche gesintert, um ein verschleißfestes Material zu erhalten.

Die in farbigem Glas verwendete Glasur besteht im Allgemeinen aus anorganischen Farbstoffen und Glas mit niedrigem Schmelzpunkt. Während des Temper- und Sinterprozesses schmilzt die Glasur auf der Glasoberfläche, wodurch sie farbstabil wird, nicht leicht verblasst und die Glasurschicht fest und nicht leicht abzufallen ist, wodurch die gleiche Lebensdauer wie das Gebäude erreicht werden kann.
Farbiges glasiertes Glas kann auch einer Verbundverarbeitung wie Beschichtung, Zwischenschicht und synthetischem Hohlraum unterzogen werden, um besondere Eigenschaften für andere Zwecke zu erhalten. Daher wird es häufig in der Bau- und Dekorationsindustrie eingesetzt. Möbelglas, Elektronikglas usw. verwenden häufig die Technologie der farbigen Glasur.

Hochtemperaturglasur, Niedertemperaturglasur, Siebdruck

Glasiertes Glas bezieht sich im Allgemeinen auf Hochtemperaturglas. Nach dem Drucken der Glasur muss diese bei einer Temperatur von 600–700 °C auf die Glasoberfläche gesintert werden. Und Niedertemperaturglasur, auch Niedertemperaturtinte genannt, ist ein Produkt, das Niedertemperaturtinte auf die Glasoberfläche druckt und trocknet, wobei die Trocknungstemperatur im Allgemeinen 200 °C nicht überschreitet.
Hochtemperatur-Lasurdrucktinte wird durch die Mischung von Lösungsmitteln auf Ölbasis und Alkydharzen hergestellt. Der Brennvorgang im Ofen erfolgt in mehreren Schritten:
Phase 1: Vorheizen von Raumtemperatur auf 120 °C, ohne Veränderung des Tintendrucks;
Phase 2: Verdampfungsvergasung von Leichtöl von 120 °C auf 250 °C;
Die dritte Stufe: Von 250 °C bis 500 °C werden Schweröl und Harz verbrannt und vergast;
Stufe 4: Ab 500 °C bis 580 °C beginnt das Glaspulver in der Farbglasur zu schmelzen, während auch die Oberfläche des bedruckten Glases leicht erweicht;
Stufe 5: Von 580 °C bis 620 °C ist das Glasurpulver vollständig geschmolzen und auch das Pigmentpulver ist darin eingeschmolzen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Oberfläche des Glaskörpers vollständig erweicht, und die farbige Glasur wird mit dem Glas kombiniert, um die Übertragung und das Sintern der Glasurfarbe abzuschließen, und dann langsam auf Raumtemperatur fallen gelassen.
Da bei der Niedertemperaturglasur keine hohen Temperaturen erforderlich sind, können in ihren Pigmenten einige organische Pigmente verwendet werden, was zu kräftigeren Farben und größerer Selektivität führt. Allerdings ist die Haftung zwischen Niedertemperaturglasur und Glas schlechter als bei Hochtemperaturglasur und die meisten können mit Nägeln entfernt werden. Gleichzeitig ist die Farbbeständigkeit nicht so gut wie bei einer Hochtemperaturlasur. Es wird häufig in Haushaltsgeräten und elektronischem Glas verwendet.
Unter Siebdruck versteht man das Verfahren zum Drucken von Glasur auf Glas. Sowohl Hochtemperatur- als auch Niedertemperaturglasuren können Siebdrucktechnologie verwenden. Im Vergleich zum Walzendruck werden beim Siebdruck im Allgemeinen nur regelmäßige und gleichmäßige Muster auf die gesamte Platte gedruckt, wie in der Abbildung dargestellt.

Glasur auf Ölbasis, Glasur auf Wasserbasis, bleifreie Glasur

Früher wurden für farbig glasiertes Glas ausschließlich Glasuren auf Ölbasis verwendet, das heißt, die Pigmente mussten vor dem Druck mit ölbasierten Lösungsmitteln und Alkydharzen vermischt werden. Daher entstehen bei der Herstellung von farbigem Glas VOC (flüchtige organische Verbindungen), die gewisse Auswirkungen auf Bediener und Umwelt haben.
In den letzten Jahren sind wasserbasierte Glasuren auf den Markt gekommen, die ölige Lösungsmittel und Alkydharze durch Wasser ersetzen und so den Produktionsprozess von farbig glasiertem Glas gesünder und umweltfreundlicher machen. Aufgrund der deutlich schlechteren Diffusion und Haftung des Lösungsmittels Wasser im Vergleich zu Öl sind jedoch höhere Anforderungen an den Produktionsprozess erforderlich.
Die Einführung bleifreier Glasuren ist auch eine Voraussetzung für den Gesundheits- und Umweltschutz. In den Anfangsjahren wurde vielen Glasuren häufig Bleiglas oder andere bleihaltige Materialien zugesetzt, um den Schmelzpunkt der Glasur zu senken und die Farbsättigung zu erhöhen. In den letzten Jahren haben viele Glasurhersteller mit der Vertiefung der Umweltschutzkonzepte bleifreie Glasuren auf den Markt gebracht, deren Leistung im Wesentlichen der von bleihaltigen Glasuren ähnelt.

Farbige Glasurmuster und visuelle Illusionen

Farbiges glasiertes Glas für den Bau verwendet im Allgemeinen regelmäßige geometrische Muster wie Punkte und Linien. Diese gut gestalteten Muster können einen einfachen und eleganten Stil in Architektur und Raum präsentieren. Aber es ist eintönig, langweilig und es mangelt an Sinn für Design. Bei zunehmend personalisierten Gebäuden kann herkömmliches Glasglas den Anforderungen an Design und Funktionalität nicht mehr gerecht werden.

Digital gefärbtes glasiertes Glas

Aus diesem Grund ist die digitale Glasurtechnologie von Dip Tech entstanden, die derzeit die weltweit führende digitale Glaskeramikdrucktechnologie ist. Durch die Kombination der Haltbarkeit von Keramiktinte und der Vielfalt des Digitaldrucks kann jedes Muster und jede Farbe erzielt werden, ohne dass es verblasst.

Die digitale Glasglastechnologie nutzt den Digitaldruck, um den mechanischen Siebdruck zu eliminieren und anorganische Hochtemperaturtinte direkt auf Glas zu drucken. Nach dem Anlassen weist es eine beispiellose Säure- und Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit auf. Seine Merkmale: keine Plattenherstellung erforderlich, sofortige Fehlerkorrektur, variabler Druck und On-Demand-Druck. Der Digitaldruck ist eine umfassende Technologie, die auf der Grundlage der Drucktechnologie entwickelt wurde und elektronischen Text als Träger verwendet und ihn über das Netzwerk an digitale Druckgeräte überträgt, um einen Direktdruck zu erreichen. Die Druckgenauigkeit kann 2440 DPI erreichen

Eigenschaften von digital gefärbtem glasiertem Glas

–Einfach zu implementieren
Jedes Muster, Design und unbegrenzte Farbe, präzises Drucken, um realistische und realistische Muster zu erzielen
–Beharrlichkeit und Präzision
Tinte löst sich im Glas auf und sorgt für beispiellose Kratzfestigkeit, Säurebeständigkeit, UV-Beständigkeit und Wetterbeständigkeit. Präzises Drucken für realistische Bilder und Grafiken
–Ein brandneues Medium für künstlerischen Ausdruck
Durch die willkürliche Kombination von Transparenz, Transluzenz, Opazität, Farbe und Schattierung können Sie ein doppelseitiges visuelles Design sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite erstellen und so den Glas-Digitaldruck in ein Werkzeug zum Ausdruck von Designkunst verwandeln

Darüber hinaus erfreut sich der Trend zur Verwendung von digital verglastem Glas in Innenräumen (Trennwänden, Hintergrundwänden, Böden, Duschtüren usw.), Haushaltsgeräten, Möbeln und der Automobilindustrie immer größerer Beliebtheit. Die leistungsstarke digitale Keramiktinte kann die Lichtstreuung und Lichtdurchlässigkeit steuern, unterschiedliche Energieeffizienz, Lichtsteuerung, Temperaturkontrolle und Privatsphäre erreichen und der Automobilindustrie Antihafteigenschaften bieten.

Insbesondere im Hinblick auf Energiesparindikatoren für Vorhangfassadenglas kann digital verglastes Glas Designern dabei helfen, einen bestimmten Wärmedurchgangskoeffizienten K- oder U-Wert sowie einen Schattierungskoeffizienten SC (abgekürzt: die Fähigkeit von Glas, Sonnenenergie zu blockieren oder zu widerstehen) zu erreichen als SC).
Heutzutage haben funktionales Dekorationsglas in puncto Funktion, Kosteneffizienz und Mehrwert herkömmliches Glasglas bei weitem übertroffen.

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