بلاط السيراميك أصبح أكبر وأكبر. سوق الطباعة الرقمية يتكيف مع هذا.
مثل جميع الصناعات الأخرى في العالم، يجب أن تلبي صناعة البناء والتشييد ومنتجاتها أيضًا متطلبات الاستدامة.
ميزة بلاط السيراميك الكبير هو أنه يمكن وضعه بسهولة وبسرعة. توفر المفاصل الأقل نقاط كسر أقل، مما يسمح أيضًا بالعناية والصيانة البسيطة.
سيؤدي تلبية متطلبات محددة إلى ظهور اتجاهات جديدة، مما يفرض متطلبات عالية على المنتجات الجديدة. فكيف يمكن لصناعة الطباعة الرقمية أن تساهم في قيادة الاتجاهات الجديدة في سوق مشبع؟ تتطلب متطلبات الجودة العالية أن تتمتع الصور المطبوعة بمساحة كبيرة بمستوى عالٍ من التجانس.
ولتحقيق هذا الهدف لا بد من ثلاثة شروط رئيسية:

عمر طويل لرؤوس الطباعة

يكون هيكل المحرك الكهرضغطي في وضع القص مسؤولاً عن نقل الطاقة المطلوبة لقطرات الحبر لمغادرة رأس الطباعة والهبوط على الركيزة عند النقطة المطلوبة. كلما زادت الطاقة الموجودة في قطرة الحبر، زادت مسافة الطباعة وزادت السرعة بين رأس الطباعة والركيزة. من غير المرجح أن تتأثر فوهة رأس الطباعة بالأوساخ والخدوش، مما يؤدي إلى طباعة صور غير صحيحة.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن لألواح الفوهات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أن توفر حماية إضافية من التأثيرات الخارجية. وبهذا، يمكن لرؤوس الطباعة الحالية توفير جودة طباعة جيدة باستمرار لفترة أطول من الوقت.

اتساق نتائج الطباعة ذات المساحة الكبيرة
لضمان تأثير طباعة موحد على مساحة كبيرة، من الضروري التأكد من أن طاقة التحكم لكل فوهة هي نفسها تمامًا.
بأخذ رأس الطباعة RCH1536 كمثال، يمكن توضيح أنه نظرًا لتقنية قناة العزل، يلزم وجود 1536 فوهة وضعف عدد المكونات الكهرضغطية، ويجب ترسيب إجمالي 6144 قطبًا كهربائيًا بشكل موحد. لذلك، تأكد من أن كل نقطة على كامل عرض رأس الطباعة لها نفس سرعة الرش وحجم قطرة الحبر.

يجب أن يكون التماثل قابلاً للتعديل ليس فقط داخل رأس الطباعة، ولكن أيضًا بين رؤوس الطباعة المتعددة داخل قضيب الطباعة. ولذلك، فإن استخدام الفولتية المختلفة لمجموعات الفوهات المختلفة يساعد في تحسين الحلقة المغلقة، حيث يمكن تحقيق الطباعة والفحص وإعادة الطباعة وتحقيق طباعة موحدة عبر عرض الطباعة بالكامل.

للسوائل المختلفة متطلبات أعلى للمواد المختلفة لرؤوس الطباعة
في الواقع، تتطلب عملية إنتاج بلاط السيراميك بأكملها الآن فقط نوع واحد من رأس الطباعة للتغطية، مما يتطلب أن يحتوي رأس الطباعة على جميع السوائل من جزيئات الرمل إلى المواد اللاصقة والحبر والتزجيج، ويتم تعديل المواد المستخدمة لرأس الطباعة وفقًا لذلك. .
وبعد إجراء التحسينات، أجرى المهندسون اختبارات عملية متعددة على رؤوس الطباعة هذه في المختبر، بما في ذلك الطباعة طويلة الأمد، ومسح لوحات الفوهة آلاف المرات، وإجراء مقارنات تحليل الكثافة على العينات المطبوعة. بعد أن يكون المهندس راضيًا عن النتائج، سيتم نشر عدد صغير من العينات في الموقع لإجراء اختبار طويل الأمد للتأكد من أن رأس الطباعة الجديد يلبي المتطلبات الصارمة لصناعة الألواح الخزفية الكبيرة.
ومن المهم أن نفهم أن هذا التطور لا يمكن تحقيقه من خلال الشركات المصنعة لرؤوس الطباعة فقط، ولكنه يتطلب التعاون مع الشركات المصنعة للآلات ومصنعي السوائل. في السابق، كان لا بد من تطوير السوائل المنتجة للأسواق المحاكاة، مثل الزجاج أو الغراء، خصيصًا لمجال نفث الحبر، مع الأخذ في الاعتبار متطلبات رؤوس الطباعة النافثة للحبر. وبعد ذلك، وبمساعدة العديد من الشركات المصنعة للآلات في المختبر وفي الموقع، تم اختبار هذه السوائل بدقة.

قال ستيف جوبز ذات مرة مقولة شهيرة: "بالنظر إلى المستقبل، لا يمكنك توصيل هذه النقاط؛ بل يمكنك ربطها ببعضها البعض". يمكنك فقط الرجوع إلى الوراء للربط بينهما. تلخص هذه الجملة بشكل مناسب الرحلة غير العادية لأدوات Seiko في مجال تكنولوجيا رؤوس الطباعة النافثة للحبر. نهج التطوير هذا هو نهج حل المشكلات القائم على المجموعة والحلقة المغلقة والذي يحلل كل مشكلة من وجهات نظر متعددة ويعمل معًا لإيجاد الحلول. باختصار، لا تقوم أدوات Seiko بربط النقاط في رحلتها التكنولوجية فحسب، بل ترسم أيضًا نقاطًا جديدة وتوسع منظور الاحتمالات.

إذا كنت ترغب في استشارة منتجاتنا، مرحبا بكم في السؤال عن السعر، أرسل بريدا إلكترونيا إلى

نحن: lemsun002@126.com.